[发明专利]烧制陶埙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品加工领域，具体而言，涉及烧制陶埙的方法。

背景技术

陶埙是中国最古老的民族乐器之一，主要制作工艺是利用调制好的湿陶土制坯成型，晾干后调音再入窑烧制。由于陶土在烧制过程中自然收缩的原因，烧制以后的陶埙还得进行最后一次调音方能保证乐器的最终专业音准。陶埙的音高控制主要靠调节音孔的大小来实现。目前使用的陶埙大多采用烧制成型温度在800℃以下的低温陶土烧制而成。

存在的问题：采用低温陶土烧制成的陶埙因为土质本身的比重较小，在较低温度下即可成型，这样成型之后的陶埙的壁较薄，硬度较小，但是在使用该工艺及原料制成的陶埙吹奏高音时，受到声音震动较强烈时容易开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧制陶埙的方法，以解决上述问题。

在本发明的实施例中提供的烧制陶埙的方法，具体包括以下步骤：

采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为1-1.5cm的坯；

在制好的坯上开音孔；

将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型。

本发明提供的烧制陶埙的方法中，使用坭兴陶土作为原材料，其成型温度为1100℃，属于高温成型陶土，同时坭兴陶土本身的比重较大，将其作为原料烧制高温成型的陶埙坚硬，不易破碎。

使用坭兴陶土制成的泥料是能够直接买到，但是，在制作能够演奏的陶埙时，需要选用收缩率为10%-14%的泥料的同时制成壁厚为1-1.5cm厚度的坯烧制出的成品才能达到演奏要求。其中的收缩率为制成的坯在烧制前后的体积的缩小率。在坯上开好音孔之后，放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型即可。所以，采用坭兴陶土使用该工艺制成的陶埙成品坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。

附图说明

图1为本发明提供的实施例1的烧制陶埙的方法的流程图；

图2为本发明提供的实施例2的烧制陶埙的方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：

如图1所示的烧制陶埙的方法流程图，该方法具体包括以下步骤：

101.采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为1-1.5cm的坯；

102.在制好的坯上开音孔；

103.将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型。

本发明提供的烧制陶埙的方法中，使用坭兴陶土作为原材料，其成型温度为1100℃，属于高温成型陶土，同时坭兴陶土本身的比重较大，将其作为原料烧制高温成型的陶埙坚硬，不易破碎。

使用坭兴陶土制成的泥料是能够直接买到，但是，在制作能够演奏的陶埙时，需要选用收缩率为10%-14%的泥料的同时制成壁厚为1-1.5cm厚度的坯烧制出的成品才能达到演奏要求。其中的收缩率为制成的坯在烧制前后的体积的缩小率。在坯上开好音孔之后，放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型即可。所以，采用坭兴陶土使用该工艺制成的陶埙成品坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。

实施例2：

如图2所示的烧制陶埙的方法流程图，该方法具体包括以下步骤：

201.采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为1-1.2cm的坯；

202.在制好的坯上开音孔，根据所用泥料的收缩率的不同，在湿坯上所开的每个音孔需比标准音高调低150-180个音分；

203.将开好音孔的坯放入烧制窑中密封持续升温烧制3-3.5小时达到300℃，控制烧制窑的升温速度为1.2-1.6℃/min；

204.持续升温烧制3-3.5小时达到600℃，控制烧制窑的升温速度为1.5-1.6℃/min；

205.持续升温烧制3-3.5小时达到1100℃成型，控制烧制窑的升温速度为2.5-3℃/min；

206.当温度上升到1100℃时，根据窑炉大小体积，给烧制窑中投入煤炭块，用以产生一氧化碳气氛还原坯表面的矿物质达到窑变古朴外观效果；

207.撤掉烧制窑的热源，降温至200℃，取出烧制成品。

本实施例提供的使用坭兴陶土烧制陶埙的方法中，使用坭兴陶土作为原材料，其成型温度为1100℃，因为坭兴陶土本身的比重较大，将其作为原料烧制成的成品坚硬。