[发明专利]立式磁力驱动液下泵上的氮气自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及到泵领域，特别是涉及到一种立式磁力驱动液下

泵上的氮气自动控制装置。

    背景技术

长期以来，泵一直在恶劣环境下工作，泵不能保证轴承座内的无脂润滑不接触介质，不能冷却轴承，不能满足泵稳定正常运转的要求。现有技术也有用水和氮气冷却轴承的，但一直都 是靠人工操作，不能准确的控制氮气的加入或者停止，经常有误操作的事故发生；浪费氮气，不能达到排空泵内其它介质的目的；所以泵的使用寿命很短，成本高，污染严重。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种立式磁力驱动液下泵上的氮气自动控制装置，它能克服现有技术存在的以上不足。本发明的目的是这样实现的，立式磁力驱动液下泵上的氮气自动控制装置，包括电器控制柜、液位变送器、支架板，其特征在于：支架板上设置有气体流量计及电动比例阀，其两者之间的一端分别依次由加强软管、长接管C、短接管E联接；电动比例阀的另一端依次设置有球阀、氮气进口接口；所述的气体流量计的另一端分别依次设置有加强软管、短接管D、三通A、短接管C、针型阀与压力表相通；所述的三通A的另一端依次设置有单向阀、短接管A、三通B、长接管B、弯头、长接管A、活接头组件与泵上的氮气接口相通；所述的三通B的另一端依次设置有短接管B、压力变送器。

所述的液位变送器安装在泵底板上；液位变送器上的浮球随容器内液位的变化传送4～20mA的电流信号到PLC微处理器。

所述的电器控制柜可安装在泵的操作间内，也可安装在泵旁边的墙柱上；它由PLC微处理器、触摸显示屏、辅助电器元件、XT2端子 、XT１端子所组成。 

所述的触摸显示屏通过PLC微处理器来显示泵实时运行状况，设定启泵、停泵、最低供气液位高度和供气压力。

所述的液位变送器用来测量泵的浸没深度、传输出4～20mA的电流信号。

所述的压力变送器用来测量泵上轴承座内施加气体的压力，通过压力变送器传输出的4～20mA的电流信号到PLC微处理器。

所述的电动比例阀根据PLC微处理器传送的4～20mA的电流信号来调节比例阀的开度大小控制施加气体的压力。

所述的气体流量计能根据实际工况的需要，调节、显示供气管道内气体流量的大小。

所述的单向阀用来阻止泵上轴承座腔体内气体的回流。 

所述的压力表用来显示供气管道内气体实时压力。

本发明能保证泵上轴承座内的无脂润滑不接触介质，运用液体压力与气体压力平衡的原理，向轴承座腔体内施加一定压力的氮气，既可以阻止介质接触轴承，又能冷却轴承，确保泵能稳定正常运转的要求；可以自动控制氮气的加入或者停止，减少人工，减少操作，降低了误操作的可能性；提高泵内部氮气的效率，达到使用更少的氮气，更快的速度，排空泵内部其它介质，达到了延长泵的使用寿命的目的。

附图说明

图１是本发明结构示意图；

1.泵上的氮气接口， 2.活接头组件，  3.支架板，  4.气体流量计，  5.长接管A,  6.长接管B， 7.弯头，  8.短接管A,  9. 短接管B,  10.压力变送器，  11.单向阀， 12.压力表，  13.针型阀，  14.短接管C，15.三通A，  16.电动比例阀，  17.短接管D,  18.抱箍，19.加强软管，  20.氮气进口接口，  21.球阀，  22.短接管E,  23.长接管C，  24.安装支架支座， 25. 电器控制柜，  26.PLC微处理器，  27.触摸显示屏，  28.辅助电器元件，  29.XT2端子 ，  30.XT１端子，  ３１.泵底板，  ３２.液位变送器。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明； 

本发明的工作原理：

⑴ 液位自动控制的工作原理：根据泵及用户的要求在触摸显示屏上设定高液位时启泵、低液位时停泵及最低供气液位的具体液位数据存储到PLC微处理器内，液位变送器上的浮球随容器内液位的变化传送4～20mA的电流信号到PLC微处理器，当达到高液位启泵液位时泵自动接通电源启动运转，当达到低液位停泵液位时泵自动切断电源停止运转，当达到最低停气液位时电动比例阀能自动关闭，从而停止供气。