[发明专利]自动脱金生产装置、方法及使用的脱金水

说明书

技术领域

本发明涉及到一种金属回收设备，尤其是一种主要运用于将含有黄金镀层的固体废料的脱金处理，使黄金转移到脱金溶液中以便于进一步回收的自动脱金生产装置、方法及使用的脱金水。

背景技术

目前市场上缺乏自动化程度较高、生产效率较高的适于大批量生产的含金废料脱金成套设备和工艺，大多为手工作坊式的生产方式，设备简陋、工艺简单、生产效率低下、黄金脱除率较低。

而且市场上的同类的贵金属褪除液需要的褪除时间长，而且效果较差。

发明内容

本发明的目的是提出一种自动脱金生产装置、方法及使用的脱金水，克服了现有技术的不足，其结构设计简单，使用方便，脱金速度快、脱除率高；工艺简单，操作方便，效率高；脱金水配比合理，反应时间短，效果好。

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动脱金生产装置，包括PP槽、吊篮、机架、龙门式吊车、运行导轨、循环泵及其管道、自动控制柜、振动卡槽，所述机架内并排设置多个PP槽，PP槽一侧设有循环泵及其管道，所述机架上部设有龙门式吊车，龙门式吊车两端分别通过运行导轨滑动固定在机架上部两侧，龙门式吊车可沿运行导轨在机架上移动，所述龙门式吊车上悬挂吊篮，吊篮可在龙门式吊车上上下移动。

所述PP槽共包括10个槽，按顺序分别为：除油槽、脱水槽、3个水洗槽、脱金槽、3个水洗槽、脱水槽。

一种所述的自动脱金生产装置的脱金方法，包括以下步骤：

步骤一：上料，人工将物料装入吊篮；

步骤二：除油，将物料侵泡在除油剂溶液中振动搅拌，以去除物料表面油污，便于后继处理；工艺时间8-16min，温度60-80℃，振动搅拌，沥干时间60sec；

步骤三：前水洗，依次在3个清水槽中振动搅拌，以保持物料表面清洁；工艺时间2-4min，沥干时间30sec；

步骤四：前脱水，水洗后置于空槽内振动，将物料表面携带的水甩掉；工艺时间8-10min；

步骤五：脱金，将物料侵泡在脱金水溶液中振动搅拌，脱除物料表面黄金镀层，使黄6金溶解；工艺时间8-16min，温度50-60℃，振动搅拌，沥干时间60sec；

步骤六：后水洗，依次在3个清水槽中振动搅拌，以保持物料表面清洁；工艺时间2-4min，沥干时间30sec

步骤七：后脱水，水洗后置于空槽内振动，将物料表面携带的水甩掉；工艺时间8-10min；

步骤八：下料，人工将物料从吊篮中取出。

优选地，所述除油槽温度60-80℃，脱金槽温度50-60℃。

一种用于所述的自动脱金生产装置、方法的脱金水，主要由氰化钠、苯磺酸钠、双氧水、氢氧化钠和水配置而成，具体配比为：每升水中，氰化钠、苯磺酸钠、双氧水、氢氧化钠的含量分别为：

氰化钠：2.0-5.0g；

苯磺酸钠：0.5-1.0g；

双氧水：6-10g；

氢氧化钠：0.1-10g。

优选地，所述氰化钠、苯磺酸钠、氢氧化钠是固态晶体；所述双氧水是水溶液，浓度为27.5％。

优选地，所述脱金水的PH值为10.5-11.5。

本发明所述的自动脱金生产装置、方法及使用的脱金水的有益效果是：其结构设计简单，使用方便，脱金速度快、脱除率高；工艺简单，操作方便，效率高；脱金水配比合理，反应时间短，效果好。

具体为：

1、采用PLC自动控制技术，精确控制工艺时间、反应温度。

2、工艺流程的完善，设置专用脱水槽，减少物料带入杂质对脱金的影响。

3、吊篮振动和溶液循环结合，增强物料和溶液接触表面的流动性，提高反应速度。

4、自动化技术的应用提高了生产能力，减少工人数量并降低其劳动强度。

5、生产线封闭运行，设抽排风及废气处理系统，减少氰化氢等有毒挥发气体对环境的污染。

1、贵金属褪除速度加快，可以在60秒之内完成；

2、贵金属褪除完全，褪除率超过99％。

附图说明

图1是本发明所述的自动脱金生产装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1、PP槽；2、吊篮；3、机架；4、龙门式吊车；5、运行导轨；6、循环泵及其管道；7、自动控制柜；8、振动卡槽。

具体实施方式

下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。