[发明专利]一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法

权利要求书

1.一种用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于由煅烧窑(1)、煅烧窑进料装置(2)、煅烧窑排料装置(3)、煅烧窑驱动装置(4)、煅烧窑进风装置(5)、矿石干燥窑(6)、干燥窑加料装置(7)、干燥窑排料装置(8)、干燥窑驱动装置(9)、干燥窑排风装置组成(10)；煅烧窑为该发明的主要设备，长度50～100米，截面直径2.5～5米，倾斜角度为1～3°，长径比8～35；主要完成高温炉渣和冷风进行热交换的任务；煅烧窑本体可分为外筒壁和内衬两部分；外筒壁采用厚度30～50mm的耐热钢板焊接而成，内衬部分由200～400mm耐火砖及耐火材料砌筑而成。

2.根据权利要求1所述一种用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于烧窑进料装置主要是由耐火砖砌筑而成的溜槽，溜槽角度可根据冶炼企业不同的熔渣温度、渣型、粘度、以及水泥熟料的成分而调整，溜槽角度范围2°～10°。

3.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于煅烧窑排料装置为耐热钢板制成的料斗，将炉渣输卸至板式运输机或下游。

4.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于煅烧窑驱动装置选用电机-减速机组合形式，能适应处理料量变化的要求，驱动装置能调速，转速范围0.5～3r/min。

5.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于煅烧窑进风装置包括鼓风机和钢板卷管制成的管道，钢板厚度5～15mm，管径和鼓风量根据熔渣处理量而不同，管径范围200～1500mm。

6.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于干燥窑以煅烧窑送来的热风为主要热源对矿石进行干燥脱水，长度50～100米，截面直径2.5～5米，倾斜角度为1～3°，长径比8～15；窑体内壁不衬耐火材料。

7.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于干燥窑加料装置包括螺旋给料和下料漏斗及溜槽，均为钢结构制作；干燥窑排料装置主要为密封圈和排料斗。

8.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于干燥窑驱动装置选用电机-减速机组合形式，驱动装置能调速，转速范围1～6r/min。

9.根据权利要求1所述用于高温镍矿渣余热回收的设备，其特征在于干燥窑排风装置包括窑尾罩、除尘设备、引风机以及管道。

10.采用如权利要求1至9所述用于高温镍矿渣余热回收的设备的高温镍矿渣余热回收工艺方法，其特征在于来自冶金炉内的1000～1600℃的高温镍矿渣排放至包子内，通过吊车将包子运送至钢包倾转装置，将镍矿渣卸入溜槽口，然后进入回转窑内；将配好的熔剂通过加料装置送入窑内混合，镍矿渣在窑内的填充率不超过15％；此时由排料端进入的冷风与熔渣、窑衬在窑内进行热交换，交换方式主要为热辐射和热传导；冷风流速根据窑内除去熔渣填充后的有效容积截面来确定，范围2～15m/s；由煅烧窑排出的热风温度达到600～900℃，通过送风管道直接送入干燥回转窑内对矿石进行干燥，或送入燃烧室作为燃烧热风加以利用；根据矿石的处理量以及需要脱除的水的总量确定干燥窑的规格、需要的热风量及温度，由煅烧窑送来的热风通过引风机进入干燥窑对含水矿石进行干燥脱水，干燥窑转速调节范围1～6r/min，干燥后的矿石送仓库堆存，出窑体的冷风通过收尘后排空，冷风温度＜160℃。