[发明专利]一种对硝基苯胺的连续化生产方法

权利要求书

1.一种对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在加压条件下，将稀氨水和液氨混合后，配制成30～44%浓度的氨水；

（2）将2台以上的高压氨解釜进行串联，向每台高压氨解釜中加入步骤（1）的得到的氨水，然后调节每台高压氨解釜温度为160～180℃，压力为4.0～8.0MPa；

（3）向首台高压氨解釜中连续输入对硝基氯化苯和步骤（1）得到的氨水进行氨解反应，从末台高压氨解釜中输出反应后的物料，反应后的物料先经过卸压回收气态氨，再经过连续分离和水洗得到所述的对硝基苯胺和母液。

2.根据权利要求1所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的氨水的浓度为35～40%。

3.根据权利要求1所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中，串联的高压氨解釜的台数为2～4台。

4.根据权利要求1所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的温度为165～175℃，所述的压力为5.0～7.0MPa。

5.根据权利要求4所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的氨水的浓度为40%；

步骤（2）中，所述的温度为170℃，所述的压力为5.0MPa。

6.根据权利要求1所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的对硝基氯化苯和氨水的质量比为1：2～6。

7.根据权利要求6所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，所述的高压氨解釜的体积为1000～10000L；

步骤（3）中，所述的对硝基氯化苯的流量为300kg/h～3000kg/h；

所述的氨水的流量为600kg/h～10000kg/h。

8.根据权利要求1所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，步骤（3）中，将得到的母液打入氨回收釜，调节所述的母液的pH至碱性，然后升温脱氨，脱氨得到的氨气经氨吸收塔回收后得到稀氨水，脱氨得到的废液进行浓缩、结晶得到无机盐。

9.根据权利要求8所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，调节所述的母液的pH至12～13。

10.根据权利要求9所述的对硝基苯胺的连续化生产方法，其特征在于，回收得到的稀氨水返回步骤（1）用于配制氨水。