[发明专利]顶入翻转式浸渍紊流射流零件清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种零部件清洗机。更具体的说柴油机机体表面清洗机。

背景技术

目前没有高压水(热水或冷水)射流紊流清洗技术应用解决复杂的零件内孔道和内腔高清洁度清洗，而只采用煮洗、泡洗或伸入清洗来解决。

目前没有高压水(热水或冷水)动态连续多液面被动紊流的多相综合紊流技术应用解决复杂的零件复杂表面、内孔道和内腔高清洁度清洗，而只采用煮洗、泡洗或伸入清洗来解决。

目前没有自动吊装装置系统同设备运行PLC控制进行连锁控制，实现安全、快捷和可靠的生产目的，而是采用车间行吊进行作业造成两个系统靠两个人的协调来进行工件的精确吊装吊卸非常不利于安全生产和现场作业。

目前没有电动滑动上盖系统同设备运行PLC控制进行连锁控制，实现安全、密封和环保的生产目的，。

目前没有侧面离合的翻转架同房体之间的驱动离合啮合器技术和结构

目前没有采用这种底部射流水幕吹渣和紊流扰动机构进行设定时间的底部沉淀吹渣保证清洗室底部清洁不留污垢泥渣。

目前没有采用这种综合自清洗过滤、连续排渣机排渣、油水分离、蒸汽加热补热等水处理循环技术来保证水、清洗剂、防锈剂、热量能被重复循环使用达到节能减排的目的。

目前没有自动吊装顶入式清洗系统总体结构、布局和流程实现安全、快捷和可靠的针对复杂零部件的清洗目的，而多是采用衡吊吊装，喷淋或简单浸泡清洗不能达到彻底清洗的目的。

发明内容

本发明用于柴油机机体等复杂零部件的清洗，对工件内腔、凹面和孔道的全方位无死点清洗。由高压水(热水或冷水)射流紊流清洗系统，动态连续多液面被动紊流清洗系统，自动吊装装置系统，清洗室，电动滑动上盖系统，翻转架同房体之间的驱动离合啮合器，底部射流水幕吹渣和紊流扰动机构，节能减排水处理循环系统组成。

自动吊装装置将转盘翻转架从清洗室顶部吊入到清洗室内，当翻转架沿设计导轨就位，翻转架端部的的驱动凸齿同时同安装在清洗室端壁上的驱动凹齿啮合，自动吊装装置设计有自动上钩和脱钩装置，在清洗室中装卸转盘翻转架。清洗室设计有自动滑开滑闭顶盖，同吊装和就位安全连锁。在清洗室一个侧面设计有侧面清洗水幕负责零件各个侧面漂洗。清洗室底部设计有射流吹渣喷嘴排，清洗室两端上部设计有进气和排风排汽口。零件在液体淹没状态下进行翻转或强制紊流形成被动紊流清洗，在液体淹没状态下进行三维射流和对射紊流清洗形成引射紊流清洗。翻转架驱动端设计有固定的零件端部清洗水幕段，在翻转架翻转时，能得到固定距离的端部全面积清洗，而且在有孔的地方能进行对射紊流清洗。翻转架非驱动端设计有端部移动清洗水幕段，负责在零件比较短，射流太远时，把射流段移近，通过零件翻转使端面能全部清洗，而且在有孔的地方能进行对射紊流清洗。清洗室一边侧壁上设计有两维喷枪机构，能前后水平移动，同时进行喷枪的伸缩运动，同转盘翻转架的翻转定位形成三维定点定位清洗模式，水平移动由移动小车沿安装在清洗室侧壁外的水平轨道在数控电机齿轮齿条驱动下前后移动而成，喷枪可以是多杆多喷头的，通过电动推杆执行远近伸缩动作，两个两维控制电机和翻转架翻转驱动电机在PLC控制下形成三维空间移动定位，准确投放喷头和射流，解决复杂零件不规则表面的清洗。

清洗液污水通过清洗排污泵加压经过一个300目的自清洗过滤器进入水处理水箱，在浮油收集隔中进行液面吸油到分离器中进行分离，分离后废油排入废油桶，清洗液返回水处理水箱。过滤泵从水处理水箱吸入含小于300目粒度的浑浊液，加压通过800目和1250目两级自清洗过滤器，进入清洗水箱，蒸汽加热采取直通加热和换热加热结合，分别在水处理水箱中和清洗水箱中进行加热或补热，用计量泵和药桶加入清洗剂的，自清洗过滤器吸排的污垢油泥排到自动排渣槽中通过自动排渣机将污垢油泥排到废渣箱中，自动排渣槽中的清洗液通过一个离心泵打回到水处理水箱中。漂洗液污水通过排污泵直接经过800目和1250目两级自清洗过滤器进入漂洗净水箱，自清洗过滤器吸排的污垢油泥也是排到自动排渣槽中处理。当清洗液浊度超标和清洗液报废更换我们提供两个节能减排技术，一是我们提供一个独立可移动的2500目的高精度过滤器进行清洗液和漂洗液滤清来保证在清洗剂不失效情况下液体重复使用寿命，二是失效清洗液排掉后将高温漂洗液通过流程打到清洗液净水箱并在经过水处理水箱时按比例加入清洗剂，然后给漂洗液更换新鲜水并按比例加入防锈剂。这样就大大减少了水、热量、化学剂的排放达到节能减排的技术功能。