[发明专利]处理液硫池尾气的装置及液硫池尾气的处理方法有效
申请号: | 201310308855.6 | 申请日: | 2013-07-22 |
公开(公告)号: | CN104324573A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 范轶;陈上访;钱鹏;师彦俊;桑伟迟;黄朝晖;王洋;汪华林;林霄红;金洲;杨云峰 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;上海华畅环保设备发展有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D53/18 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 李婉婉;王崇 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 液硫池 尾气 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于石油化工与环保领域,具体地说,本发明提供了一种处理液硫池尾气的装置及一种液硫池尾气的处理方法。
背景技术
我国一直倡导节能减排工作,要求严格控制大气二氧化硫排放量。国家有关部门正在酝酿修订大气污染物综合排放标准,要求新建硫磺装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3(甚至要求部分地区排放浓度小于200mg/Nm3)。中国石化正积极推进绿色低碳发展战略,把降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度作为炼油板块争创世界一流的重要指标之一,要求2015年二氧化硫排放浓度达到世界先进水平(400mg/Nm3)、部分企业达到世界领先水平(200mg/Nm3)。与世界领先水平(200mg/Nm3)所对应的,要求克劳斯硫磺尾气净化后进入焚烧炉的尾气硫化氢含量必须小于50mg/Nm3,现有的克劳斯硫磺尾气处理装置均不能够达到,必须开发新的技术或增加新一级脱硫装置,这将导致能耗高,投资大。
针对克劳斯硫磺回收单元的液硫池尾气的处理,原有的方法是将尾气直接导入水洗塔内,经过水洗后去焚烧炉焚烧然后放空,这样的处理方法导致吸收塔极易堵塞,基本上每2-3个月装置和管线就会出现堵塞,且处理后的尾气硫含量超标,造成环境污染。
而其他针对含硫化氢尾气处理技术的开发,并未涉及针对液硫池尾气的特点进行特别处理。如CN100544807C中公开了一种硫磺回收与尾气处理装置及其方法,其特点是该装置具有热反应段,催化反应段和还原吸收段,具有一定的脱硫效果,对脱硫处理系统具有广泛的适用性,降低了尾气加氢所需的氢气量,从而降低了二氧化硫排放的风险。
再如,CN100473448C中公开了一种同时去除硫化氢和二氧化硫的方法,使含有硫化氢和二氧化硫的气体与水或含有用于脱硫的第一异相催化剂的水溶液接触,以利用二氧化硫来氧化硫化氢,对尾气中的硫化氢和二氧化硫进行了一定程度上的处理。
再如,CN102019141A中提供了一种从含硫化氢尾气中脱除硫化氢的方法。本发明的工艺过程:①催化剂的配制;②含硫化氢尾气中硫化氢的净化工艺过程或硫化氢吸收与氧化分步进行的催化氧化净化工艺。硫化氢被氧化为单质硫而实现资源化,也能在一定程度上解决硫化氢的污染问题。
显然,公开的上述方法均没有考虑到液硫池尾气的特点,即其中夹带的液硫滴,而液硫滴不经处理,容易堵塞水洗塔塔板等,造成装置停工,影响生产,并且经过焚烧后将会以二氧化硫的形式排放到大气中,造成环境污染。此外,这些方法还存在一系列问题诸如设备投资大、维护费用高、胺液消耗多、尾气含硫高等问题,随着我国对环境问题的进一步重视,对大气二氧化硫排放量要求的进一步提高,采用新的液硫池尾气深度高效脱硫技术是大势所趋。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术存在的上述技术缺陷,提供一种适合于处理液硫池尾气的装置以及一种液硫池尾气的处理方法,使得经过本发明的装置处理后,液硫池尾气中硫磺颗粒基本被脱除,且H2S含量能够降低。
根据本发明的第一方面,本发明提供了一种处理液硫池尾气的装置,其中,该装置包括:沿物流流向,通过管线依次串联连接的,用于脱除液硫池尾气中携带的液态硫磺颗粒的液硫脱除单元;以及用于脱除液硫池尾气中的H2S以及残余液态硫磺颗粒的水洗单元;以及用于脱除液硫池尾气中剩余H2S的硫化氢吸收单元。
根据本发明的第二方面,本发明提供了一种液硫池尾气的处理方法,其中,该方法在本发明所述的装置中进行,其中,该方法包括:将液硫池尾气送入所述液硫脱除单元,将得到的脱除部分液态硫磺颗粒的液硫池尾气送入所述水洗单元,将得到的基本或全部脱除液态硫磺颗粒的液硫池尾气送入所述硫化氢吸收单元。
本发明针对液硫池尾气的特点,创造性地采用液硫脱除单元预先脱液硫、水洗单元进一步洗涤脱液硫同时吸收部分硫化氢和物理吸收单元和/或化学吸收单元脱硫化氢的串联组合的处理装置处理液硫池尾气,即首先采用液硫脱除单元脱除尾气中的液硫滴,然后采用水洗单元(例如污水汽提净化水急冷水洗塔)脱除尾气中残留的液硫滴同时吸收部分硫化氢,然后采用硫化氢吸收单元(例如物理吸收塔和/或化学吸收塔)脱除硫化氢。
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