[发明专利]一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥。

背景技术

国内水泥旋窑耐火砖砌筑方式主要采用湿砌，即使用耐火胶泥/火泥做为黏结剂来砌筑耐火砖。水泥旋窑不同部位的工况条件相差很大，不同部位需要使用不同的耐火砖，以期达到使用寿命的一致性和经济性。通常情况下，每一种耐火砖都需要配置单独的耐火胶泥/火泥，这就造成在施工过程中需要使用多种耐火胶泥/火泥，造成施工不便。若施工过程中控制不当，使用低品位耐火胶泥/火泥砌筑高温部位耐火砖后，容易造成高温部位耐火砖的砌筑强度降低，易导致耐火砖的抽签损坏，严重危害了水泥旋窑的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥，能与水泥旋窑主要使用的各种耐火砖相匹配，减少水泥旋窑砌筑过程中胶泥种类，提高砌筑质量，适用范围广、综合性能好，常温下具有良好施工性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥，包括以下组分且各组分的质量百分比为：骨料80～85%；结合剂14～19%；促凝剂1～3%。选用合理的骨料与结合剂成分配比，使耐火胶泥中各元素在高炉的工作温度下，通过成分之间所发生的一系列化学反应或陶瓷反应，将耐火泥牢固地粘附在耐火砖上，从而使不同材质的耐火砖被砌筑成一整体。

改进的，各组分的质量百分比为：骨料80%；结合剂19%；促凝剂1%。

改进的，各组分的质量百分比为：骨料85%；结合剂14%；促凝剂1%。

改进的，各组分的质量百分比为：骨料82%；结合剂15%；促凝剂3%。

改进的，所述骨料包括粒度为0.3～0.088mm；粒度为0.088～0.044mm；粒度小于0.044mm的三种规格，三种规格的骨料的质量百分比分别为：粒度为0.3～0.088mm的骨料20～30%；粒度为0.088～0.044mm的骨料45～60%；粒度小于0.044mm的骨料15～25%。

改进的，所述骨料包括以下组分且各组分的质量百分比为：Al₂O₃80～85%，SiO₂10～13%，Fe3～5%，其余为TiO₂。保证耐火胶泥的主要成份同多种材质耐火砖的主要成份相近，从而使耐火胶泥同耐火砖之间具有较好的化学亲和力。

改进的，所述结合剂包括以下组分且各组分的质量百分比为：硅溶胶80-85%，聚丙烯酸15-20%。使耐火胶泥在常温养护条件下，通过硅溶胶、聚丙烯酸的一系列化学反应，促使耐火胶泥发生固化反应，从而产生强度。

改进的，所述促凝剂包括铝酸盐水泥、碱金属氧化物和碱金属氢氧化物中的至少一种。利用铝酸盐水泥或碱金属氧化物或碱金属氢氧化物同结合剂中硅溶胶、聚丙烯酸发生反应，促使硅溶胶、聚丙烯酸的硬化，提高耐火胶泥早期强度。

改进的，所述促凝剂至少包括铝酸盐水泥，所述铝酸盐水泥占相对胶泥的质量百分比为1～3%。与结合剂中硅溶胶、聚丙烯酸的反应效果更好。

有益效果：

采用上述技术方案后，该一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥，选用了合理的骨料与粘结剂成分配比，使耐火胶泥中各元素在水泥回转窑的工作温度下，通过成分之间所发生的一系列化学反应或陶瓷反应，将耐火泥牢固地粘附在耐火砖上，从而使不同材质的耐火砖被砌筑成一整体，具备足够的耐火度和荷重软化温度及良好热膨胀系数和抗侵蚀性，与水泥旋窑各种不同材质砖之间均有足够强的粘结强度，具有良好的可施工性能和其它使用性能。

具体实施方式

一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥，包括骨料、结合剂和促凝剂，其中骨料的质量百分比为80～85%，结合剂的质量百分比为14～19%，促凝剂的质量百分比为1～3%。