[发明专利]一种旋风分离器尾气风能发电的装置

说明书

技术领域

本发明属于中密度纤维板加工领域，具体涉及一种利用旋风分离器尾气风能发电的装置。

背景技术

中密度纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，干燥后再经铺装热压后制成的一种人造板材。

随着技术的进步，干燥工艺也在不断更新，干燥工艺分为二级干燥工艺和一级干燥工艺，目前，中密度纤维板生产线的纤维干燥工段通常采用一级闪急式干燥机，包括干燥轴流风机、干燥机管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1—2个旋风分离器装置。

闪急式干燥机主要功能就是把施上胶水的湿木质纤维（85%—90%含水率）快速烘干到含水率只有8%—15%的干纤维，以利于后续铺装成型热压工序使用；其中干燥设备的干燥轴流风机主机功率为200kw—2000kw。

在纤维板行业,大型生产线的闪急式干燥机普遍采用的热介质是生物质热油炉的烟气尾气，烟气尾气到达干燥设备的旋风分离器尾气排放管出口温度为50℃—85℃，尾气颗粒物排放浓度50mg—175mg/m³，甲醛排放浓度5mg—15mg/m³，烟气黑度≦1，含水率≦0.1kg/m³，排风量一般在10万—70万Nm³/h，压力约3500—5000Pa，风速在8米/秒—25米/秒。

尽管纤维干燥工艺随着技术进步，使得热利用效率越来越高，但却始终存在着将纤维干燥尾气直接排入大气的缺点。现阶段在纤维板行业都是直接向空中外排而没有很好的利用；另一方面干燥设备的旋风分离器尾气排放口一般设置位置离地面高度都在40米—50米左右，比工厂厂房高20几米，在此高度高空中的自然流动空气风能(常年平均风速≧1米/秒）也没有利用。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种利用旋风分离器尾气风能发电的装置，该装置实现的直接发明目的是提高中密度纤维板生产的能源利用率，以此实现节能低碳生产的经营目标。

本发明所采用的技术方案是：一种旋风分离器尾气风能发电的装置，其特征在于，包括：旋风分离器和风力发电机组，所述的风力发电机组设置于所述的旋风分离器的尾气排放管末端或及上方。

所述的旋风分离器设置有检修门。

所述的风力发电机组通过电缆连接有控制器，所述的控制器连接蓄电池，所述的蓄电池连接逆变器装置。

所述的风力发电机组至少包括一台功率为0.1～5千瓦的风力发电机。

所述的风力发电机通过水平与垂直风叶安装，设置于所述的旋风分离器的尾气排放管末端或及上方。

所述的风力发电机的数目为1-12。

还包括平台支架，所述的平台支架固定安装在所述旋风分离器的支撑平台之上。

本发明的有益效果是：

通过在中密度纤维板生产线的木质纤维干燥工段闪急式干燥机旋风分离器尾气排放管末端或及上方，设置旋风分离器尾气及大气风能发电的装置，实现风力发电，在中密度纤维板纤维制备过程中，一边回收利用干燥旋风分离器尾气的风能，减少中密度纤维板的制备过程中能源消耗，提高中密度纤维板生产的能源利用率；同时充分利用设备的生产工艺布置高度优势，收集利用自然风的风能，利用自然流动空气风能发电，实现能源节约与低碳生产的目的，达到低碳生产的经营目标。。

附图说明

图1为本发明的旋风分离器尾气风能发电的装置的结构示意图。

各个附图标记的说明：

1－纤维干燥旋风分离器；  2－风力发电机组支架；  3－检修门；

4－风力发电机组；  5－风力发电电缆；  6－控制器；  7－蓄电池；

8－逆变器装置；  9-尾气风叶；  10-大气风叶；  11-尾气排放管；  12-纤维干燥旋风分离器纤维干燥烟气入口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的利用旋风分离器尾气风能发电的装置的结构示意图，如图所示，包括：纤维干燥旋风分离器1和风力发电机组4，所述的风力发电机组4设置于所述的纤维干燥旋风分离器1的尾气排放管11的末端或及上方。

所述的纤维干燥旋风分离器1设置有检修门3。

所述的风力发电机组4通过风力发电电缆5连接有控制器6，所述的控制器6连接蓄电池7，所述的蓄电池7连接逆变器装置8。