[发明专利]在凹槽中注入密封胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在凹槽中注入密封胶的方法，尤其涉及一种能够在凹槽的局部区域形成具有预定结构的密封胶的方法。

背景技术

目前，在凹槽中注入密封胶的方法一般为：直接向凹槽的开口中注入液态的密封胶。对于需要形成连续的密封胶的结构而言，这种开放式注胶的方法是没有什么问题的，但是，对于在凹槽的局部区域中需要形成具有特殊形状或结构的密封胶的情况而言，就变得非常困难，例如，需要形成具有预定形状的槽口的密封胶时，就非常困难。因为，在开放式注胶中，注入凹槽中的液态的密封胶是不受约束的，其会在凹槽中自由流动，其定型非常困难，所以，不能形成具有预定形状的槽口的密封胶。为了获得具有预定形状的槽口的密封胶，在开放式注胶之后，还需要进行切割、打磨等工艺，以去除溢出的或多余的密封胶，因此，非常耗时，并且会浪费大量的密封胶，导致成本上升。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种能够在凹槽的局部区域方便地形成具有预定结构的密封胶的方法，其具有操作简单、用胶量小、成本低等优点。

根据本发明的一个方面，提供一种在凹槽中注入密封胶的方法，所述凹槽的局部区域需要形成具有预定结构的密封胶，其中，所述方法至少包括以下步骤：

S100：提供模制工具，所述模制工具具有与所述预定结构互补的插入结构；

S200：采用模制工具包封住凹槽的局部区域，并向模制工具中注入液态的密封胶；和

S300：在密封胶凝固后，拆除模制工具，从而在凹槽的局部区域形成具有预定结构的密封胶。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述凹槽形成在盒体的四周侧壁的顶面中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述预定结构为沿盒体的侧壁的高度方向延伸的至少一个竖直槽口；并且所述插入结构为与所述竖直槽口对应的凸出肋板。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述模制工具包括：外侧板部件，用于装配在凹槽的局部区域处的侧壁的外侧上；内侧板部件，用于装配在凹槽的局部区域处的侧壁的内侧上；顶盖板部件，用于覆盖在外侧板部件和内侧板部件的顶部上，其中，在顶盖板部件上形成有注入口部件；和注入口部件，所述注入口部件穿过顶盖板部件进入模制工具的内腔，液态的密封胶通过该注入口部件被注入到模制工具的内腔中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述顶盖板部件上还形成有排气孔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插入结构形成在外侧板部件、内侧板部件和顶盖板部件中的一个上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插入结构形成在外侧板部件上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在用模制工具对凹槽的局部区域进行局部密封式灌胶之前或之后，对凹槽的除局部区域之外的其它区域进行开放式注胶，即，液态的密封胶直接从凹槽的开口注入凹槽的所述其它区域中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述密封胶具有固态和液态两种物理形态；通过加热，固态的密封胶能够转变成液态的密封胶；并且通过冷却，液态的密封胶能够转变成固态的密封胶。

根据本发明的另一个实例性的实施例，液态的密封胶从密封胶供应器供给到密封胶喷嘴，再从密封胶喷嘴注入凹槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述密封胶供应器具有用于加热固态的密封胶使之转变成液态的密封胶的加热器和用于将液态的密封胶泵送到密封胶喷嘴的泵送器。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述泵送器是速度可调的泵送器，以便能够调节液态的密封胶的泵送速度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述密封胶喷嘴上设置有附加的加热器，所述附加的加热器对泵送到密封胶喷嘴中的液态的密封胶进行加热，以防止液态的密封胶冷却凝固。

根据本发明的另一个实例性的实施例，采用多自由度的机器人执行所述密封胶的注入工作，所述机器人包括一个末端执行器，所述密封胶喷嘴固定到机器人的末端执行器上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在向凹槽中注入密封胶之前，所述盒体预先固定在一个定位部件上。

与现有技术相比，本发明采用模制工具包封住凹槽的局部区域，并向模制工具中注入液态的密封胶，从而能够在凹槽的局部区域处方便地和精确地形成与模制工具的内部形状互补的密封胶。因此，省时省力，并且不会溢胶，减少了密封胶的用量，降低了制造成本。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。