[发明专利]一种新型的湿法烟气脱硫废水处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及湿法烟气脱硫废水处理领域，具体涉及一种新型的湿法烟气脱硫废水处理方法及系统。

背景技术

目前各种烟气脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，以其技术成熟，适应煤种广，脱硫效率高等优点，在实际工程应用中占有率达到85%以上。由于此脱硫工艺不可避免要产生脱硫废水，其废水与传统废水性质差别较大，难于同步处理，企业不得不投入大量资金设置独立的脱硫废水处理系统。但是，由于脱硫废水含固量较高，污泥排出技术不成熟，设备故障率高，投入巨大的脱硫废水系统经常处于瘫痪状态，导致企业承受生产与环保多方压力。

脱硫废水水源一般取自石膏旋流器溢流或石膏脱水回收水池（滤液池），经过废水旋流器分离后，溢流水进入脱硫废水处理系统。

这里取得的脱硫废水水质主要特点有：

（1）含固量较高，质量比例约1.0%；

（2）呈弱酸性，pH值在5.0～6.0；

（3）含有较多重金属，如Hg、As、Pb、Cu、Cr等；

（4）无机盐含量非常高，如硫酸盐、氯化物等。

各个企业脱硫废水水质具体还与煤质、电除尘运行状况及浆液Cl^-浓度控制等因素有关。脱硫废水产生量与烟气中HCl含量、脱硫工艺水水质、吸收塔浆液Cl^-控制浓度等有关。根据有关文献（罗涛.烟气脱硫废水处理[J]，四川电力技术，1999（2）：46～47.Luo Tao.Flue gas desulfurization wastewater treatment[J],Sichuan electric power technology,1999(2):46～47），脱硫过程中Cl^-的物料平衡见图1。

脱硫废水产生量可由下式计算：

Q₁·ρ₁+Q₂·ρ₂=Q₃·ρ₃+Q₄·ρ₄+Q₅·ρ₅·10⁶            （1）

式中：各单位分别是Q₁=L/h；ρ₁=mg/L；Q₂=m³/h；ρ₂=mg/m³；Q₃=m³/h；ρ₃=mg/m³；Q₄=L/h；ρ₄=mg/L；石膏中Cl为质量分数Q₅=kg/h；ρ₅=%。吸收塔净烟气和石膏中Cl^-可视为零，则式（1）变为：

Q₁·ρ₁+Q₂·ρ₂=Q₄·ρ₄                    （2）

由式（2）可以看出，当进入吸收塔原烟气量一定时，脱硫废水产生量与原烟气中HCl浓度、脱硫工艺水Cl^-浓度及吸收塔浆液Cl^-控制浓度有关。如此得出以下结论：

（1）脱硫废水产生量直接取决于烟气中HCl浓度，即燃煤中Cl^-含量越高，脱硫废水产生量越大；

（2）脱硫废水产生量主要因素是吸收塔浆液Cl^-的控制浓度，浓度控制过高（吴怡卫.石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究，北京，中国电力，2006（4）Wu Yiwei.The limestone-gypsum wet flue gas desulfurization wastewater treatment research,Beijing,China electric power,2006(4)），石膏浆液品质下降导致脱硫效率下降，同时设备的防腐要求提高；浓度控制过低，脱硫废水排放量大幅上升，废水处理成本上升。根据运行经验，脱硫吸收塔浆液Cl^-浓度一般控制在10000～20000mg/L；

（3）脱硫废水产生量还和工艺水中Cl^-浓度有关，由于其浓度基本在200mg/L左右，远远小于控制浓度，所以对脱硫废水产生量影响较小。