[发明专利]一种生产生物有机肥的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产生物有机肥的工艺。

背景技术

化肥都是由各种不同的盐类组成，所以长期和大量施用这些由盐类组成的肥料，当肥料进入土壤后，就会增加土壤溶液的浓度而产生不同大小的渗透压，作物根细胞不但不能从土壤溶液中吸水，反而将细胞质中的水分倒流入土壤溶液，就导致作物受害。农药大量施用后，造成农药残留或深入地下水，对水源也造成污染。另一方面，养殖业畜禽排泄物、秸秆、食用菌下脚料等废弃物的大量出现、堆放，占有空间、造成环境污染。畜禽排泄物等采用传统方法堆制：时间长、肥效低、污染环境、使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种有效利用资源、无污染、无公害、肥效高、使用方便的生产生物有机肥的工艺。

本发明的技术方案在于：包括以下步骤：

（1）收集排泄物、秸秆、食用菌下脚料、沼渣；

（2）预混：将步骤（1）收集到的物料加入吸附料、水进行充分混合；

（3）发酵：将预混后的物料运至发酵车间添加生物发酵菌进行发酵；

（4）陈化：将发酵好后物料运至陈化场进行陈化；

（5）粉碎：将陈化好后的物料进行打散或粉碎，粉碎后的物料分级筛分；

（6）造粒：将粉碎后的物料运至造粒机内进行造粒，造粒后的物料进行烘干、冷却、筛分，成品称量后进行包装。

其中，步骤（3）预混后的物料添加生物发酵菌进行发酵。

其中，步骤（3）在发酵的过程中视发酵温度3-5天对物料翻抛一次，经一个发酵周期（40至50天）结束。

其中，步骤（6）中所述的造粒机为转鼓造粒机，转鼓造粒机包括一造粒圆盘机构。

其中，步骤（5）中筛分出来的大颗粒通过粉碎机分散后进入到造粒机进行造粒，小颗粒直接进入到造粒机进行造粒。

本发明综合利用养殖业畜禽排泄物、秸秆、食用菌下脚料等农业废弃物生产有机肥料。使用有机肥种植有机中药材、有机蔬菜；再用种植的有机中药材、有机蔬菜生产、加工过程中产生的下脚料和外购的部分农作物生产有机饲料；利用有机饲料养猪。利用猪产生的粪便生产沼气，用于生活；利用秸秆生产食用菌；利用生产沼气过程中分离的沼渣和畜禽排泄物以及食用菌菌棒再生产有机肥。

具体实施方式

工艺流程

有机原料发酵：将动物粪便等有机原料，需要加入一定的吸附料原料，将水分综合到50%左右进行发酵，工艺过程通过如下方式实现：将吸附料、有机料分别加入发酵前原料调理系统中的料斗内，由螺旋送料器通过自动调速装置均匀输送到双轴搅拌机内，搅拌机对物料进行搅拌。搅拌后的物料通过皮带机输出到转运车转运到发酵车间进行发酵。在发酵的过程中每天开动翻抛机对物料翻抛一次，一个发酵周期结束物料发酵好后，通过转运车将物料转运到后酵场后进行陈化。

有机原料预粉粹：原料采购中，直接采购粉状原料。从陈化场将陈化好的物料通过人工或机械加入到粉碎料斗中，再加入到立式粉碎机中进行打散或粉碎。粉碎后的物料通过皮带机输送到分级筛中进行筛分，筛分后的物料通过皮带机打堆，通过转运车转运到造粒车间进行造粒。

造粒工艺流程：高效有机肥工艺流程：将有机肥原料、NPK、添加剂等分别加入到搅拌机内进行混合，然后出料于皮带机，给料于粉碎机，再经皮带机均匀地输送于造粒机内进行造粒，为了保证造粒效果，本发明采用转鼓造粒机后增加造粒圆盘机构，使得物料进行更进一步的造粒、整圆，造粒后的物料通过皮带机输送到烘干机内进行烘干，进入冷却机进行冷却进一步地降低水分，再进行筛分。筛分出来的大颗粒通过粉碎机分散后进入到造粒机进行造粒，小颗粒直接进入到造粒机进行造粒，成品则称量后进行包装。

粪污处理工艺流程：鼓风机→接触氧化池→污水→泵→粪污干化池→排放→干粪外运或作肥料→回流→厌氧微生物→脱氮微生物→达标排放。

本发明工艺流程：收集畜禽粪便→预混→发酵→陈化→搅拌→粉粹→造粒→烘干→分筛→包装…。本发明采取“清洁生产”和“绿色制造”的农业循环经济技术途径，通过建立“农产品加工废弃物→有机饲料→养殖场→沼气→（粪便）→生物有机肥（沼渣）→种植业（有机中药材、有机蔬菜）→农产品加工→农产品废弃物”六级农业循环经济产业链，将传统的“资源→产品→废弃物排放”的开环式经济转变为“资源→产品→废弃物→ 再生资源”的闭式经济；通过六级循环利用，建立起完整的农业循环经济产业体系，利用微生物独特的还原能力，充分发挥各生产环节的能量潜力，使整个循环生产过程形成的加工、有机饲料、养殖业、沼气、生物有机肥、有机产品（有机中药材、有机蔬菜）相互和谐利用六位一体的循环产业结构；实现农业产业化生产，使生产的每一个环节产业化，使每个环节都具备良好的后备环节，形成一个良性运转的“产业链”，保障能流、物质流和资金流动态的循环流转；遵循生物循环规律，设计和制造以“生物资源型能源循环经济产业化开发”模式，达到“资源化、产业化、减量化、无害化”的目标，从而获得最佳的经济、生态和社会效益。