[发明专利]使用激光器在陶瓷基体上熔制类鱼鳞状釉面的方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷釉面烧制工艺方法的技术领域，尤其涉及一种使用激光器在陶瓷基体上熔制类鱼鳞状釉面的方法。

背景技术

传统的陶瓷釉质装饰的制作方法是采用釉料，通过一定的工艺方法（包括涂釉、浸釉、制模板套印或描绘等）在陶瓷制品上构成釉层或图案，再经烧釉窑炉烧制而形成釉质面。这种制作过程工艺复杂而且造成耗能源高，因此需要开发一种高温快速技术来改变传统陶瓷釉质烧制的工艺问题。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对美的追求更趋于个性化，大批量生产的“千人一面”的陶瓷釉制品已不能满足人们越来越高的文化艺术需求。由顾客定制图案、小批量甚至单件制作将成为高档陶瓷装饰今后发展的方向，同时互联网的普及也为顾客个性化定制带来更大的方便。传统的陶瓷釉彩装饰的制作方法对于单件或者小批量的陶瓷釉饰品来说能耗过大，成本过高，因此更需要一种新型的熔覆陶瓷釉质的技术。另外，传统的窑炉烧制的釉面基本上是光滑的，除使用特殊施釉方法外很难造成釉面的凹凸感。

激光技术是一种高温快烧的很好选择，控制好激光加工参数可以减少陶瓷釉质的制作时间，提高了劳动生产率，节省能源，降低了个性化产品的成本，而且能够制备特殊的釉面。

羧甲基纤维素，英文名： Carboxyl Methyl Cellulose，简称CMC。

发明内容

本发明所要解决的是快速熔覆釉层以及熔制类鱼鳞状釉面的技术问题，从而提供一种使用激光器在陶瓷上熔制类鱼鳞状釉面的方法。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种使用激光器在陶瓷基体上熔制类鱼鳞状釉面的方法，使用透明熔块釉料喷涂在陶瓷基体上，利用激光的高能量进行透明熔块釉料的多道熔覆从而得到类鱼鳞状釉面。

具体方法如下：第一步，取研磨过的透明熔块釉料过200目筛，得到粉料；第二步，将粉料放入球磨罐中，加入羧甲基纤维素稀溶液和水，快速球磨制成釉浆；第三步，将釉浆喷涂在陶瓷基体表面，将喷涂好釉浆的陶瓷基体放入到干燥箱中干燥；第四步，将干燥后的陶瓷基体放在激光器的工作台上，进行激光多道熔覆形成类鱼鳞状釉面。

透明熔块釉料的主要由以下原材料制备而成：透明熔块45wt%、苏州土8wt%、方解石12wt%、锂长石30wt%和石英5wt%。

透明熔块釉料的熔融温度为1200^oC。

第二步中，粉料、羧甲基纤维素稀溶液和水的加入比例为，1g的粉料：1ml的羧甲基纤维素稀溶液：0.2ml的水。

将混合好的粉料称量30g放入球磨罐中，加入30ml羧甲基纤维素稀溶液和6ml水，快速球磨30min。

羧甲基纤维素稀溶液的制备方法为，将粘度型号为C1000的羧甲基纤维素加入到水中制得，羧甲基纤维素与水的重量比为1:200。

将粘度型号为C1000的羧甲基纤维素5g加入到1000ml水中制得CMC稀溶液。

第三步中，釉浆喷涂在陶瓷基体表面的厚度为0.5mm-0.8mm，干燥箱中干燥温度为40^oC。

第四步中，激光器的的各项加工参数为激光输出功率30W-80W，激光扫描速度100mm/min-600mm/min，激光光斑直径1mm-2.5mm，多道搭接间隔0.4mm-0.8mm。

本发明使用激光为陶瓷釉彩的烧制热源，工艺简单，制作时间短，能耗小，配合电脑控制适合单件或小批量的陶瓷釉彩饰品的制作，即提高了生产效率又节能减排。熔覆所得的鱼鳞状釉面由小裂纹构成，具有一定立体感。

具体实施方式

实施例1：一种使用激光器在陶瓷基体上熔制类鱼鳞状釉面的方法。通过在陶瓷基体上喷涂透明熔块釉料，利用激光的高能量进行釉料的多道熔覆可以得到类鱼鳞状釉面。

透明熔块釉料的主要由以下原材料制备而成：透明熔块45wt%、苏州土8wt%、方解石12wt%、锂长石30wt%和石英5wt%。

实施例2：一种使用激光器在陶瓷基体上熔制类鱼鳞状釉面的方法。具体方法如下：第一步，取研磨过的透明熔块釉料过200目筛，得到粉料；第二步，将粉料放入球磨罐中，加入羧甲基纤维素稀溶液和水，快速球磨制成釉浆；第三步，将釉浆喷涂在陶瓷基体表面，将喷涂好釉浆的陶瓷基体放入到干燥箱中干燥；第四步，将干燥后的陶瓷基体放在激光器的工作台上，进行激光多道熔覆形成类鱼鳞状釉面。

其中，粉料、CMC稀溶液和水的加入比例为：1g的粉料：1ml的CMC稀溶液：0.2ml的水；CMC稀溶液中，羧甲基纤维素与水的重量比为1:200。