[发明专利]再生铝的生产方法

权利要求书

1.一种再生铝的生产方法，其特征在于：包括将废杂铝或铝灰渣先进行分类堆放，然后经过分离、清洗、破碎、磁选、除有机物、破碎和筛分，得到杂铝粉，然后进入回转炉进行熔炼，使铝灰渣或废杂铝分解成铝液和铝灰；铝液放到精炼炉进一步精炼，得到纯铝重量含量99.99%以上的铝液，泻出形成铝铸锭；从回转炉卸出的铝灰与烟气经旋风除尘器得到的铝灰合并，残渣含铝1-3%，包装后可以提供给钢厂作为冶炼添加剂；

所述的熔炼，是将杂铝粉在回转炉熔炼，熔炼中加入除铁剂，温度700-760℃，时间1-2小时；

所述的精炼，是将铝液放到精炼炉中，加入精炼剂进行熔炼，温度700-760℃，时间2-3小时，得到纯铝或铝合金。

2.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的分类堆放是将纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品进行分类堆放，对于从废旧公司回收的废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，然后进行细分。

3.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的分离，是用清洗、破碎的方法除去污泥、纤维和纸张，大件的废铝制品要先打碎才清洗，对于轻薄松散的片状废旧铝件，用液压金属打包机打压成包；对于钢芯铝绞线，先分离钢芯，然后将铝线绕成卷；

清洗过程使用重量含量1-2%表面活性剂的水溶液，水温40-60℃，采用喷射旋转的方式进行清洗。

4.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的磁选，是用磁选设备分离废铝中有磁性的废钢铁，磁选前将含有废铝的物料适当打碎，然后通过有磁场的设备分离出钢铁物质。

5.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的烘干，是将铝小块或颗粒用热风加热，使水分全部挥发，热风温度70-105℃。

6.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的除铁剂由氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠以及冰晶石粉组成的除铁剂，其重量份数为：氯化钠30-40份、氯化钾30-40份、氟硅酸钠3-8以及冰晶石粉3-5。

7.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂的成分和重量份数为：镧或铈0.2-2.0、KCl 50-70、CaF₂5-8、Na₂SiF₆3-5、Na₃A1F₆3-5、C₂Cl₆4-5、Na₂SO₄3-5，MgCl或MgSO₄3-8。

8.根据权利要求1所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的再生铝的生产方法所采用的设备，包括清洗机、干燥机、破碎机、倾式回转炉、精炼炉；从分拣机挑选出来的废铝制品经传送带输送到干燥机，然后进入破碎机，将大块的铝加工厂的边角料和铝废旧铝件破碎至容易入炉的小块或颗粒，并适当筛分后进入倾式回转炉熔炼，使铝渣或废杂铝分解成铝液和铝灰，铝液放到精炼炉进一步精炼，得到纯度较高的铝液，泻出形成铝铸锭；从倾式回转炉卸出的铝灰与烟气经旋风除尘器得到的铝灰合并，残渣含铝重量含量1-3%，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂。

9.根据权利要求8所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的倾式回转炉和精炼炉出口的烟气管安装有冷却夹套，将冷水进行加热，夹套出口热水管接到清洗机用于清洗废铝制品。

10.根据权利要求8所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的清洗机是转鼓形喷射清洗机，转鼓容器内安装若干根喷射管，从不同角度将含有重量含量1-2%表面活性剂的，温度40-60℃的高压水喷射到转鼓内的废铝制品，并旋转，使得泥浆和一些油污或杂物从废铝制品中溶解和分离出来。

11.根据权利要求8所述的再生铝的生产方法，其特征在于：所述的干燥机安装在传送带上的箱体，传送带有网状孔洞，热风机将70-105℃的热风从孔洞喷出，对废铝制品进行干燥。

12.根据权利要求8所述的再生铝的生产方法，其特征在于：再生铝熔炼回转炉的炉体外面有齿圈，齿圈安装在托辊上，用电机带动，炉子基础结构部分的炉体底,安装有液压倾斜轴承，由三角支座和支架支撑；炉体基础结构带有液压倾斜系统，炉体倾斜角度+8°至–25°，炉体端头有活动支架和炉门，炉门安装有倾斜耳轴；炉体内两端均安装对流氧气燃烧系统；液压倾斜系统的两个液压缸可在两个方向上倾斜；炉口排气道设有热量回收装置。