[发明专利]三向加压冷轧钢板强化装备

说明书

技术领域

本发明涉及钢板强化装备，尤其涉及了一种三向加压冷轧钢板强化装备。

背景技术

目前，高强度钢板有较高的强度，但是可焊性能较低，通过将低强度钢板进行加压冷轧强化，经过冷轧使晶粒细化及重新排列，提高了钢板的强度，同时又能保持良好的焊接性能。

发明内容

本发明针对现有技术中高强度钢板有较高的强度，但是可焊性能较低等缺点，提供了一种通过将低强度钢板进行加压冷轧强化，提高了钢板的强度，同时又能保持良好的焊接性能的三向加压冷轧钢板强化装备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

三向加压冷轧钢板强化装备，包括上轧辊、下轧辊，所述的上轧辊与下轧辊两侧设有侧向轧辊，侧向轧辊为凸轮式，其凸出部位与钢板侧壁压紧。

作为优选，所述的上轧辊、下轧辊的轴中心线与左侧轧辊、右侧轧辊的轴中心线位于同一平面上。

作为优选，所述的上轧辊、下轧辊为一对以上。

作为优选，所述的左侧轧辊、右侧轧辊为一对以上。

作为优选，所述的上轧辊、下轧辊中的一个带有主传动装置，另一个带有压力升降装置。

作为优选，所述的左侧轧辊、右侧轧辊中的一个为固定轴，另一个为带压可调式。

作为优选，还包括振动锤装置，振动锤装置包括承托轮和振动锤。

作为优选，所述的上轧辊或下轧辊采用压力荷载为钢材抗压强度的1.5—5.5倍。通过上轧辊或下轧辊对钢材进行加压，尤其是在对钢材进行上下左右限定时，钢材仅能够进行有限的长度方向延展，能够提高钢材的致密度，在保证钢板的焊接性能同时，提高了钢板的强度。

作为优选，所述的振动锤装置设置在上轧辊与下轧辊之前；或者设置在不同的两组上轧辊与下轧辊之间；或者设置在上轧辊与下轧辊之后。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过将低强度钢板进行加压冷轧强化，提高了钢板的强度，同时又能保持良好的焊接性能，在中厚钢板的冷轧强化中，采用三向加压限制钢板横向晶粒排列的形成，促进纵向晶粒排列的形成，并引起晶粒直径细化缩小，从而提高纵向的抗拉强度。另外在冷轧的同时，采用冷冲振动的方法，使强化钢材不局限于表面的强化，整体的强度也有进一步的提高。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—上轧辊、2—钢板、3—下轧辊、4—左侧轧辊、5—右侧向轧辊、11—轴中心线、31—轴中心线、41—凸出部位、42—轴中心线、51—凸出部位、52—轴中心线。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

三向加压冷轧钢板强化装备，如图1所示，包括上轧辊1、下轧辊3，所述的上轧辊1与下轧辊3两侧设有左侧轧辊4、右侧轧辊5，左侧轧辊4、右侧轧辊5为凸轮式，其凸出部位41、51与钢板2侧壁压紧。

上轧辊1、下轧辊3的轴中心线11、31与左侧轧辊4、右侧轧辊5的轴中心线42、52位于同一平面上。

上轧辊1、下轧辊3为一对。左侧轧辊4、右侧轧辊5为一对。

上轧辊1带有主传动装置，因此，上轧辊1在主传动装置的带动下旋转，将钢板向前带出；下轧辊3带有压力升降装置，根据钢板2的压前厚度与压后预计厚度，通过压力升降装置调节下轧辊3，来上轧辊1与下轧辊3之间的距离来实现压轧钢板2厚度的要求。

左侧轧辊4、右侧轧辊5中的一个为固定轴，另一个为带压可调式。侧向轧辊中左侧的左侧轧辊4为固定轴，右侧的右侧轧辊5为带压式轧辊，通过调节右侧的右侧轧辊5可调节左侧的左侧轧辊4与右侧的右侧轧辊5之间的距离，从而实现钢板2左右两侧都处于被压紧状态，防止钢板受纵向压力时，向两侧挤压，有利与提高冷轧钢板2的整体结构强度。

还包括振动锤装置，振动锤装置包括承托轮和振动锤。

上轧辊1或下轧辊3采用10000吨以上的压力机组。压力机组参考专利号为：201010255365.0，名称为：山体内大型压力测试装备及测试方法。利用山体内的大型压力机组，可以实现大吨位及各项加载。

振动锤装置设置在上轧辊1与下轧辊3之前，提前对压轧前的钢板2进行平整、消除预应力的处理，有利于能够提高钢材压轧的成品率，以及提高钢材压轧后的强度。