[发明专利]紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法及装置

权利要求书

1.一种适用于紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的熔炼设备，包括：固定式有芯工频感应熔炼炉、有芯工频感应保温炉，其特征在于，还包括：倾动式有芯工频感应熔炼炉，上述倾动式有芯工频感应熔炼炉、固定式有芯工频感应熔炼炉、有芯工频感应保温炉依次安装在地基上，倾动式有芯工频感应熔炼炉在朝向固定式有芯工频感应熔炼炉的一侧形成有斜向上的炉嘴，固定式有芯工频感应熔炼炉和有芯工频感应保温炉之间通过潜流通道连通，有芯工频感应保温炉上形成有引铸口。

2.根据权利要求1所述的适用于紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的熔炼设备，其特征在于，上述倾动式有芯工频感应熔炼炉包括：支架，安装于支架上的炉体，推动上述支架转动的推动机构，以及设置在支架与固定式有芯工频感应熔炼炉之间的第一支撑柱；上述第一支撑柱的顶端部固定安装有回转支座，回转支座之间安装有圆柱横梁；上述支架的上部焊接有朝向第一支撑柱的耳板，耳板的自由端形成有轴孔，上述耳板通过轴孔与圆柱横梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的适用于紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的熔炼设备，其特征在于，上述推动机构为液压缸，上述液压缸的缸筒与地基铰接，活塞杆与支架铰接。

4.根据权利要求3所述的适用于紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的熔炼设备，其特征在于，上述支架不与地基接触，支架的远离固定式有芯工频感应熔炼炉的两个支架脚与地基之间设置有第二支撑柱。 

5.一种紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）、初次熔炼：将收集到的紫杂铜边角料、机械加工碎料或电解铜进行分选和打包，送入倾动式有芯工频感应熔炼炉中进行初次熔炼；

（二）、二次熔炼：倾动式有芯工频感应熔炼炉翻转，将铜液倒入固定式有芯工频感应熔炼炉进行二次熔炼；

（三）、引铸管坯：铜液通过潜流通道进入有芯工频感应保温炉，最终从有芯工频感应保温炉引铸口引铸出TP2铜管坯。

6.根据权利要求5所述的紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法，其特征在于，初次熔炼包括以下步骤：

（1）、熔化：将熔炼温度控制在1180～1200℃，使紫杂铜原料完全熔化；

（2）、氧化：向上述铜液中吹送压缩空气，使铜、杂质元素氧化生成氧化物；

（3）、造渣：向上述铜液中加入精炼熔剂，精炼熔剂与氧化物反应生成炉渣，铜液的温度为1180～1200℃；

（4）、除渣：铜液静置5-8分钟，铜液中的炉渣充分上浮后去掉炉渣。

7.根据权利要求6所述的紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法，其特征在于，上述压缩空气经过干燥和脱水处理，压力为0.4～0.8MPa。

8.根据权利要求6所述的紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法，其特征在于，上述精炼熔剂由CaCO₃、NaCl、SiO₂组成，各组分的质量百分含量如下：

CaCO₃      35%

NaCl       30%

SiO₂              35%。

9.根据权利要求8所述的紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法，其特征在于，上述造渣持续时间为2-5min。

10.根据权利要求5所述的紫杂铜水平连铸TP2铜管坯的方法，其特征在于，二次熔炼包括以下步骤：

（1）、铜液温度控制在1160～1180℃，向铜液中加入Cu-P13，Cu-P13在铜液中所占的质量百分含量为1.5%～2.0%；

（2）、向上述铜液表面覆盖厚度为100-150mm的木炭层，进行脱氧处理。