[发明专利]一种环氧煤焦沥青涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料化工技术领域，具体涉及一种环氧煤焦沥青涂料。

背景技术

随着过河管道、江心取水头部与岸边连接井管道、污水深水排放管道、长距离江底或海底输水管线的修建，水下管道防腐涂料应运而生。这种涂料以厚膜、长效和适用于严酷腐蚀环境条件为主要特征，具有良好而稳定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蚀。

环氧煤焦沥青涂料是20世纪60年代出现的一类防腐涂料，其综合了煤焦沥青的耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力、机械强度和耐溶剂性，为优良的防腐蚀涂料品种，广泛用于水利、石油化工、造船和运输等行业。环氧煤焦沥青涂料的耐水性优良，浸入水中10天，其吸水率仅0.1%~0.2%；漆膜不透水并耐一些化学品的侵蚀；涂料对未充分除锈的钢铁表面仍具有良好润湿性；价格低廉；固体含量高，可获厚膜。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种环氧煤焦沥青涂料，该涂料具有优良的防腐性能，且其防护时间长，可以广泛的用于水管道与船舶等领域用于防腐保护。

为了达到上述目的，本发明提供一种环氧煤焦沥青涂料，由组份A和组份B按重量比为1：1－2组成；其中组份A是由下列组份按重量份制备而成：

所述组份B是由下列组份按重量份制备而成：

进一步，所述环氧树脂为双酚A型固体环氧树脂，环氧当量为450-500。

进一步，所述聚酰胺为650低分子聚酰胺。

进一步，所述溶剂为二甲苯与丁醇。

进一步，所述填料为沉淀硫酸钡、膨润土与滑石粉，所述沉淀硫酸钡、膨润土与滑石粉的重量比为20：1：29－39。

进一步，所述研磨浆料为重质碳酸钙。

本发明的环氧煤焦沥青涂料的制备方法是先按配方加入各组份于反应釜中进行搅拌混合制备出组份A，再制备组份B；然后再按组份A和组份B的重量比为1：1－2的比例进行搅拌混合、静置过滤即得环氧煤焦沥青涂料。

本发明将环氧树脂与煤焦沥青相结合，既发挥了环氧树脂优异的成膜性能和防腐蚀性能，又较好地解决了沥青材料高温流淌、低温冷脆等难题。采用环氧树脂和价格低廉、施工方便的煤焦沥青配制成的涂料结合了二者的优点，提高了涂料的防腐蚀性能。

将本发明环氧煤焦沥青涂料涂敷的试件涂层固化后，经试验，浸泡入水中二十天后，取出试件，重量不增，尺寸不涨，证明涂层不透湿性好。用于海水里，海洋生物无法在涂层上扎根生存，从而促进了船舶的防腐与防污性能。

本发明的涂料可以在-20℃照常喷涂，还可带锈涂装，经检验180℃涂层厚度不膨胀，不熔化，零下一60℃时，不硬不脆，厚度不收缩。

本发明的涂料保护时间长，其使用五年后防腐涂层不起泡、不起皱、不龟裂、不剥落。可广泛适应于埋地燃气、自来水、污水、海水、石油等管道防腐涂装，石油贮罐、煤气柜内外壁防腐；钻井平台、船用防腐以及冶金、机械、建材、印染、造纸、纺织、采煤等机械防腐；以及钢板、钢管、角钢等防锈漆膜等方面都可达到不透湿防腐涂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例一：

组份A的制备：将环氧树脂100 份、分散剂1.5 份、沉淀硫酸钡60份、膨润土3份与滑石粉87份、二甲苯10份、丁醇5 份置于反应釜中升温至85℃进行搅拌混合，保温处理两小时；

组份B的制备：将聚酰胺30份、煤焦沥青100份、膨润土0.8份、二甲苯8份、丁醇4份、分散剂0.1份、重质碳酸钙25份于反应釜中升温到120℃进行搅拌混合，保温处理两小时；

将前面制备的组份A和组份B按重量比为1：1进行搅拌混合、静置过滤即得环氧煤焦沥青涂料。

实施例二：

组份A的制备：将环氧树脂110 份、分散剂2.5 份、沉淀硫酸钡60份、膨润土3份与滑石粉100 份、二甲苯15份、丁醇7份置于反应釜中升温至85℃进行搅拌混合，保温处理两小时；

组份B的制备：将聚酰胺40份、煤焦沥青115份、膨润土1.2份、二甲苯10份、丁醇6份、分散剂0.4份、重质碳酸钙30份于反应釜中升温到120℃进行搅拌混合，保温处理两小时；

将前面制备的组份A和组份B按重量比为1：1.5进行搅拌混合、静置过滤即得环氧煤焦沥青涂料。

实施例三：