[发明专利]大功率真空压力复合板材及制造装备

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材及其制造装备，尤其涉及了一种大功率真空压力复合板材及制造装备。

背景技术

目前，钢板作为一种结构和建筑的基本材料，其面层和内部需要具备不同的功能，才能实现资源的最佳配置。合金板虽然能达到类似的功能，但是在资源配置上存在浪费现象。用钢板面层复合防腐、装饰及其他相应功能的较薄材料，能够有效的提高性价比。

发明内容

本发明针对现有技术中合金板在资源配置上存在浪费，生产制造成本高，性价比低，有氧焊接时钢件存在诸多缺陷等缺点，提供了一种面板和基板不经过粘结剂，采用直接压合的方法，能减少复合的不同材料间的温度蠕变的差异，提高复合的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

大功率真空压力复合板材，包括基板、面板，所述的基板为钢板，面板为金属板材或有机板材，面板位于基板的一侧或两侧，面板通过真空手段直接压合连接于基板表面，面板的四周结合部位通过光电辐射加热手段压熔连接于基板表面。

作为优选，所述的基板和面板之间为真空。

作为优选，所述的基板和面板结合面的粗糙度为5μm-400μm。基板和面板结合面为洁净表面，需除锈、除水、除油、除灰等。

作为优选，所述的面板粗糙度的锚纹方向和基板粗糙度的锚纹方向一致。粗糙度可以用抛丸的方法、更可以用高强度钢丝滚轮高速划动，具有方向性，本方案先用细抛丸，再用钢丝轮划锚纹，形成冶金结合。

作为优选，所述的面板为不锈钢板、铝板或塑料板材。上述面板均需具备防腐和装饰功能。

作为优选，所述的面板与基板之间设有硬质塑料或软质金属衬垫。

大功率真空压力复合板材制造装备，包括压力机、上承压平台、下承压平台，上承压平台与下承压平台之间设有密封框架，密封框架与真空装置连接。

作为优选，所述的真空装置为体积为100m³以上的真空容器，密封框架上还连接有二级真空泵。

作为优选，所述的上承压平台上还设有与密封框架外缘贴合形成密封连接的密封凸台。密封凸台与密封框架之间还设有封闭胶圈，提高上承压平台、下承压平台以及密封框架三者构成的密闭空间的整体真空性。

作为优选，所述的大功率真空压力复合板材制造装备还包括光电加热装置。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明面板和基板不经过粘结剂，采用直接真空压合的方法，能减少复合的不同材料间的温度蠕变的差异，提高复合的稳定性；同时，采用真空压熔的方式，使得基板与面板之间近乎与真空状态，大大提高了基板和面板的机械结合力以及金属结合力；同时还由于基板和面板之间近乎真空，因此，大气的压力也会将基板和面板紧紧压合在一起。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明大功率真空压力复合板材制造装备的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—基板、2—面板、3—软质金属衬垫、4—压力机、5—上承压平台、6—下承压平台、7—密封框架、8—真空装置、9—二级真空泵、51—密封凸台。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

大功率真空压力复合板材，如图1、4所示，包括基板1、面板2，所述的基板1为钢板，面板2为金属板材或有机板材，面板2位于基板1的一侧，面板2通过真空手段直接压合连接于基板1表面，面板2的四周结合部位通过光电辐射加热手段压熔连接于基板1表面。

基板1和面板2之间为真空。基板1和面板2结合面的粗糙度为110μm。基板和面板结合面为洁净表面，需除锈、除水、除油、除灰等。

面板2粗糙度的锚纹方向和基板1粗糙度的锚纹方向一致。粗糙度可以用抛丸的方法、更可以用高强度钢丝滚轮高速划动，具有方向性，本方案先用细抛丸，再用钢丝轮划锚纹，形成冶金结合。

面板2为不锈钢板，具备防腐和装饰功能。