[发明专利]厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备

说明书

技术领域

本发明涉及折弯构件及其成型装备，尤其涉及了一种厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备。

背景技术

目前，钢板厚度越厚且转角半径越小，转角时外侧拉伸比也越大，转角成型时发生缺陷概率越大，钢板越厚，转弯半径越小，制作难度越高。但实际结构制造中，又需要采用厚钢板，且转角半径较小的成型。传统的转角成型均采用自由成型法，一般沿钢板中心线，呈外侧受拉，内侧受压状态，因厚钢板不能实现理想的塑性变形，不可避免的发生钢板外侧形成纤维状裂纹等等成型缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中钢板厚度越厚且转角半径越小，转角时外侧拉伸比也越大，转角成型时发生缺陷概率越大，钢板越厚，转弯半径越小，制作难度越高等缺点，提供了一种采用厚的外衬板或转角背板，设置约束机架，将钢板的外边长度约束，通过外边固定内边压迫的方法制成转角半径小于钢板厚度14.5倍甚至6倍的转角的厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

厚钢板小半径折弯构件，折弯构件的转角内半径r，厚度为t，折弯构件的转角内半径r≤14.5t，钢板厚度t≥4mm。

作为优选，所述的折弯构件的钢板转角在成型后外侧的伸长率小于（r+t）/（r+0.75t）。伸长率为折弯构件的折弯部分，即从转角切点到另一端切点的部分，在折弯后的实际长度与未折弯前的长度之比，传统产品的伸长率为（r+t）/（r+0.5t），由于钢板的外端未受到约束，因此伸长的长度较长，而钢板伸长的长度越长，其转角部位越容易产生撕裂的情况；而实际生产中，如果使折弯构件折弯部位尽量少产生缺陷，则只有通过降低伸长率的方式，伸长率越小，才能做出小半径厚板的合格产品。

作为优选，所述的折弯构件的转角半径r与直线段连接部分，设有过渡区和反弹区，由过渡区至反弹区的半径为从无穷大至r渐变。

作为优选，所述的折弯构件的转角内半径r≤6t，钢板厚度t≥8mm。

作为优选，所述的折弯构件为钢板冷弯而成，冷弯转角有一个以上。

挤压式成型装备，包括转角背板、转弯履带、卡位固定装置及压力装置，所述的转弯履带的二侧装有转角背板，转角背板上装有卡位固定装置，压力装置为液压机。

作为优选，所述的转角背板的厚度大于折弯构件的厚度。转角背板的强度、厚度均大于折弯构件。

作为优选，所述的钢板设置在转角背板上，位于两侧卡位固定之间。挤压式成型装备内放置有需转角的钢板。

作为优选，所述转角背板上有卡齿，卡位固定装置与转角背板上的卡齿连接。卡位固定装置之间的间距为可调，其距离为钢板下料尺寸，钢板下料的尺寸按照伸长率（r+t）/（r+0.75t）计算而得。

作为优选，所述的压力装置位于转角背板的上方，钢板设置在压力装置与转角背板之间。厚钢板小半径折弯构件其挤压式成型装备，压力装置作用于挤压式成型装备，将钢板按规定角度折弯。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过采用厚的外衬板或转角背板，设置约束机架，将钢板的外边长度约束，通过外边固定内边压迫的方法制成转角半径小于钢板厚度14.5倍甚至6倍的转角。

附图说明

图1是本发明中折弯构件的结构示意图。

图2是本发明中挤压式成型装备钢板折弯前的结构示意图。

图3是本发明中挤压式成型装备钢板折弯后的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—折弯构件、2—转角背板、3—转弯履带、4—卡位固定装置、5—压力装置11—钢板。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

厚钢板小半径折弯构件，如图1至图3所示，折弯构件1的转角内半径r，厚度为t，折弯构件1的转角内半径r≤14.5t，钢板厚度t≥4mm。折弯构件1的转角内半径r=13t，钢板厚度t=5mm。

折弯构件1的钢板转角在成型后外侧的伸长率小于（r+t）/（r+0.75t）。伸长率为折弯构件1的折弯部分，即从转角切点到另一端切点的部分，在折弯后的实际长度与未折弯前的长度之比，传统产品的伸长率为（r+t）/（r+0.5t），由于钢板的外端未受到约束，因此伸长的长度较长，而钢板伸长的长度越长，其转角部位越容易产生撕裂的情况；而实际生产中，如果使折弯构件1折弯部位尽量少产生缺陷，则只有通过降低伸长率的方式，伸长率越小，才能做出小半径厚板的合格产品。