[发明专利]一种可同时压制双发射孔弹的液压机

说明书

技术领域

本发明属于液压成型机械，尤其涉及一种可同时压制双发射孔弹的液压机 。

背景技术

目前使用的射孔弹压制工艺具有以下缺陷：

1. 由于模具加工存在高度误差，因此当放置两个模具同时压制时会导致受压不均匀，产生次品；所以每个工作循环压机只能压制一发射孔弹，生产效率低，能耗损失大。

2.压制机械采用4柱式压机，台面较大，不少于600mm×600mm，占用更多空间，而射孔弹模具的有效占用面积小（直径小于100mm）,造成压机制造材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种可同时压制双发射孔弹的液压机，整个机构紧凑，占用空间小，生产效率高，易于实现射孔弹模压成型的流水化作业，同时又有效利用了压机的工作台面，降低成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种可同时压制双发射孔弹的液压机，包括有上、下横梁、立柱、动滑块、工作台板、均压器，其特征在于：所述立柱位于上、下横梁之间，动滑块与立柱滑动配合，且由其上方的压制油缸驱动，所述工作台板安装在动滑块的下端面上，所述下横梁的上端面中部设有凹腔，所述凹腔中安装有均压器，所述均压器包括有两个相互连通的柱塞缸，所述柱塞缸缸体中分别配合安装有柱塞杆，所述柱塞杆底端与缸体之间分别设有弹簧，所述柱塞杆上端部分别密封配合安装有导套，导套固定安装在柱塞缸缸体上端面上，所述柱塞杆顶端分别安装有模具。

所述的柱塞缸缸体、导套和柱塞杆组成的一个封闭的被动液压受力机构，所述两柱塞缸上的导套为一体式结构，其内壁与柱塞杆上端部外壁之间通过高压密封圈密封。

其原理是：在射孔弹加工时，首先将模具放置在均压器上面的两个柱塞杆上，由于模具高度不相同，压制油缸加压时工作台板会先接触其中的一个模具，此时均压器发挥作用，先被接触的模具会跟随柱塞杆下行，由于均压器是密闭空间，并且内部联通，因此另外一个柱塞杆会带着另一个模具上升，当两个模具受动滑块施加压力相同时，均压器柱塞杆保持在一个平衡静止的状态，达到调节模具高度差的目的。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，整个机构紧凑，占用空间小，生产效率高，易于实现射孔弹模压成型的流水化作业，同时又最大限度的利用了压机的工作台面，降低生产成本。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

图2为本发明均压器结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种可同时压制双发射孔弹的液压机，包括有上横梁1、压制油缸2、动滑块3、工作台板4、立柱5、均压器6、下横梁7，上横梁1上固定安装有压制油缸2，压制油缸2的活塞杆下端连接着与立柱5滑动配合的动滑块3，动滑块3下端连接着工作台板4，均压器6安装于下横梁7内。

均压器包括有两个相互连通的柱塞缸，柱塞缸缸体11中分别配合安装有柱塞杆9，柱塞杆9底端与缸体之间分别设有弹簧13、14，柱塞杆9上端部分别密封配合安装有一体式的导套10，导套10固定安装在柱塞缸缸体11上端面上，柱塞杆9顶端分别安装有模具。均压器内部腔体在柱塞杆9处于中间位置时充满液压油。

工作时，首先将模具放置在均压器6上面的两个柱塞杆9上，由于模具高度不相同，压制油缸2加压时工作台板4会先接触其中的一个模具，由于均压器是密闭空间，并且内部联通充满液压油，先被接触的模具会跟随柱塞杆下行，因此另外一个柱塞杆会带着另一个模具上升，当两个模具受工作台板施加压力相同时，均压器柱塞杆保持在一个平衡静止的状态，压制出的产品受压相同，密度相同。