[发明专利]一种应用于管道局部修复的不锈钢套管

说明书

技术领域

本发明涉及管道局部修复技术领域，具体涉及一种应用于管道局部修复的不锈钢套管。

背景技术

随着中国城市化进程的发展，管道问题越来越受到人们的重视。由于城市交通压力不断加大和开挖修复成本的增加，非开挖修复逐步成为管道修复的一个新手段。非开挖修复按修复范围可分为局部修复和整体修复两个大类。整体修复通常指对两个检查井之间的整段管进行修复的方法，整体修复的效果较好。但是通常情况下，只是管道局部有裂缝、内渗、外渗、树根植入、接口损坏等缺陷，不需要进行整段管道的修复，这种情况下采用局部修复更有合理性。局部修复的针对性强，可以降低修理费用。

不锈钢套管修复属于局部修复的套环法，在局部修复方法中具有施工方便、修理质量可靠的特点。加拿大的Link-pipe公司自主研发的不锈钢发泡筒技术在1994年10月4日在美国专利局公开，专利号为NO.5351720，该技术修理价格比较昂贵，在国内使用较少；德国的QUICK-LOCK技术也是一种不锈钢套管修复，由德国建筑技术研究院认证，批准证书号为DIBT(Nr.Z-42.3-374)，用材是德国V4A不锈钢材料，价格较为昂贵。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种应用于管道局部修复的价格便宜的不锈钢套管。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种应用于管道局部修复的不锈钢套管，包括不锈钢管，不锈钢管外面辅助硅胶圈，不锈钢管是由第一矩形不锈钢板1卷成，与第一矩形不锈钢板1长边平行的方向开两条缝隙2，在第一矩形不锈钢板1的另一侧与缝隙2对应的位置焊接卡扣3，缝隙2两头为(30～40)mm×(30～40)mm的矩形，矩形设有内侧开口和外侧开口，内侧开口是为了能够将卡扣3扣入缝隙2中，外侧开口是用于管道超过使用量程时卡扣3从缝隙2中弹出，缝隙2的内侧是单向齿4结构，卡扣3包括镀金钢丝5，镀金钢丝5夹在第二矩形不锈钢板6与第一矩形不锈钢板1中间，第二矩形不锈钢板6与第一矩形不锈钢板1焊接，单向齿4和镀金钢丝5连接作为单项口。

所述的单向齿4的总长度300mm，单向齿4的齿间距15mm，单向齿4的深度为2mm，单向齿4的长度为5mm。

所述的第二矩形不锈钢板6的长×宽为25mm×25mm。

所述的第一矩形不锈钢板1的长1200mm，宽500mm，厚2mm。

所述的缝隙2距离第一矩形不锈钢板1的短边为40mm，距离长边95mm，两个缝隙2的中线的距离为275mm。

所述的第一矩形不锈钢板1采用304不锈钢。

本发明第一矩形不锈钢板1采用304不锈钢，有比较好的弹性和韧性，同时也有较强的腐蚀性；卡扣3选用镀金钢丝5，有好的弹性，减小撑开钢管时的阻力，增加了防腐效果。硅胶圈具有较强弹性和强度，同时也有较好的耐腐蚀性和抗老化性。

附图说明

图1为本发明第一矩形不锈钢板1示意图。

图2为本发明缝隙2示意图。

图3为本发明单项口示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

一种应用于管道局部修复的不锈钢套管，包括不锈钢管，不锈钢管外面辅助硅胶圈，参照图1，不锈钢管是由第一矩形不锈钢板1卷成，与第一矩形不锈钢板1长边平行的方向开两条缝隙2，在第一矩形不锈钢板1的另一侧与缝隙2对应的位置焊接卡扣3，参照图2，缝隙2两头为(30～40)mm×(30～40)mm的矩形，矩形设有内侧开口和外侧开口，内侧开口是为了能够将卡扣3扣入缝隙2中，外侧开口是用于管道超过使用量程时卡扣3从缝隙2中弹出，缝隙2的内侧是单向齿4结构，参照图3，卡扣3包括镀金钢丝5，镀金钢丝5夹在第二矩形不锈钢板6与第一矩形不锈钢板1中间，第二矩形不锈钢板6与第一矩形不锈钢板1焊接，单向齿4和镀金钢丝5连接作为单项口。

所述的单向齿4的总长度300mm，单向齿4的齿间距15mm，单向齿4的深度为2mm，单向齿4的长度为5mm。

所述的第二矩形不锈钢板6的长×宽为25mm×25mm。

所述的第一矩形不锈钢板1的长1200mm，宽500mm，厚2mm。

所述的缝隙2距离第一矩形不锈钢板1的短边为40mm，距离长边95mm，两个缝隙2的中线的距离为275mm。

所述的第一矩形不锈钢板1采用304不锈钢。

本发明的工作原理：

本发明实施过程需要有专用修补气囊和视频检测机器人作为辅助。首先由视频检测机器人定位缺陷的位置，由专用修补气囊搭载不锈钢套管和硅胶圈到达缺陷位置，对专用修补气囊充气。由于单项口只能单向滑动，不锈钢管撑开后不再回缩。不锈钢管与管道之间有硅胶圈作为衬垫，起到密封效果。具专用修补气囊外侧，在不锈钢管外侧套上硅胶。再有视频检测机器人作为定位工具。将破损管道的检查井命名为检查井A和检查井B。将携带绳子拉索的视频检测机器人由检查井A进入，前进到检查井B，由工作人员将绳子拉索拉上井去，并钩挂在专用修补气囊上。再将修补气囊用绳索顺下到破损管道中，与此同时，视频检测机器人倒退到待修补位置的后侧。在绳索的拉力下，专用修补气囊运行到破损处，由视频检测机器人确认定位。就绪之后，由空压机给气囊充气，与此同时，通过观看视频检测机器人的图像确认修复效果。等不锈钢套管完全伸展开，紧紧压在破损管道上之后，进行气囊排气，再由视频检测机器人的图像检查修复效果，如果管道贴壁牢固就可以抽出气囊，否则继续加压充气，直到牢固为止。工作完成之后，由检查井A口抽出管道视频检测机器人，由检查井B口抽出专用修补气囊。