[发明专利]一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石成型的装置，具体地说，涉及一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机。

背景技术

电石，即碳化钙，为一种无机化合物，无色晶体，是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等方面。

电石成品的冷却和破碎是一个长期困扰电石企业的难题。电石成品的冷却和破碎的传统工艺，请参考图1，图1为传统工艺的流程简图，在传统工艺流程中，电石熔体的出炉温度高达1800℃～2200℃，电石出炉口19放置多个冷却锅18，电石熔体出炉后直接进入冷却锅18，当冷却锅盛满液态电石后，冷却锅18被送至冷却车间16，到达冷却车间后将冷却锅静置或者强风对其降温冷却。当液态电石冷却后变成固态电石砣17，在达到要求的温度后，将固态电石砣运输至破碎车间，再进行人工破碎。

因此，在传统电石冷却和破碎的过程中，存在以下缺陷：（1）造成了大量高温电石余热的损失，还占用了很大的生产空间；（2）电石坨冷却时间较长，大概需经22-26小时冷却后才可进行破碎；（3）自然或强风降温冷却过程中的电石属开放式放置，因电石遇水立即发生激烈反应，存在极大的安全隐患；（4）冷却后的电石坨需要人工破碎，一方面破碎过程会造成15～25%的粉料损失，产生了电石产品的损耗；另一方面还增加了车间人力和物力的投入。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机，以完成液态电石成型造粒的过程。从而将成型的电石块送入后续的PVC生产厂家，或者提取成型电石块中的热量实现电石余热的综合利用后再送入下游的PVC生产厂家。

根据本发明提供的一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机，所述链带式造粒机设置有输送链带，所述输送链带上设置有多个电石模和电石刮板；所述电石模用于容纳从电石炉出炉的高温液态电石，所述电石模由两个相同半块模子背靠排列组成，所述电石刮板通过支架固定于所述输送链带下方的托架上，用于不断地刮平所述高温液态电石，以使高温液态电石均匀地流入所述电石模内，随着所述输送链带的不断传送，所述电石模内的高温液态电石很快地冷却成固态的电石块；当所述输送链带转到所述链带式造粒机中的大齿轮处时，相邻两个电石模自动分离，从而所述电石模里的所述电石块自动脱出，以形成多个电石块。

优选地，所述链带式造粒机安装在电石炉的出炉口处。

优选地，所述输送链带为活动式可拆卸。

优选地，所述电石模的内部设置有凸起，所述电石模为剖分式结构。

优选地，所述电石模的形状与大小与所述电石块的形状与大小匹配，以使铸造出的电石块的形状大小满足生产的需要。

根据本发明的链带式造粒机，所述链带式造粒机还包括链带支撑轮、从动轮机构、主动轮机构、减速机和电机。其中，所述主动轮机构和所述从动轮机构分别位于所述链带式造粒机的两端，所述电机通过所述减速机驱动所述主动轮机构旋转，所述输送链带环绕所述主动轮机构和从动轮机构作往复运转，所述输送链带上布满多个电石模。

因此，本发明与传统的电石成型工艺相比，具有如下优点：（1）便于高效的回收电石坨等液态物料中的余热，回收后的余热可以蒸汽形式进行发电再利用；（2）大大缩短了电石冷却的时间；（3）避免了电石与水接触发生，消除了生产中的安全隐患；（4）避免了因人工破碎电石造成的粉料形成，减少了电石的浪费，节省了车间人力物力和场地的占用。

附图说明

图1为传统电石成型工艺流程简图；

图2为本发明的工艺流程简图；

图3a和图3b为本发明的链式造粒机的结构示意图；

图4a、图4b、图4c和图4d为本发明的链式造粒机的电石模结构简图；

图5为本发明的刮板剖面图。

附图标记如下：

电极9；炉盖10；炉墙11；碳砖12；耐火砖13；挡火板14；出炉平台15；电石坨堆放冷却车间16；电石坨17；电石坨运输小车（冷却锅）18；出炉口19；电石炉120；电石出炉口121；干熄炉122；运输设备123；余热锅炉124；蒸汽发电机125；电石刮板101；链带支撑轮102；从动轮机构103；电石模104；输送链带105；主动轮机构106；减速机107；电机108；支架126；托架127。

具体实施方式