[发明专利]蓄电池极板全自动包板机的供纸机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的供纸机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，由于包板机是将纸带包在极板上的自动化设备，所以自动供纸是每个包板机需要解决的问题，现有的供纸机构结构不一，一般较为复杂，部件多，造价高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，降低成本的蓄电池极板全自动包板机的供纸机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明包括一支撑柱，所述的支撑柱上设有一步进电机，步进电机连接一安装纸带卷的转轴，距离检测机构及导向机构。

上述结构中，所述的电机和转轴安装于支撑柱顶部。

上述结构中，所述的电机穿过支撑柱连接转轴。

上述结构中，所述的支撑柱为多段式结构。

上述结构中，所述的支撑柱上安装距离检测机构，所述的距离检测机构由一测距光电开关及其支架组成，所述的测距光电开关支架安装在支撑柱上。

上述结构中，所述的支撑柱上安装一横向的档杆。 

上述结构中，所述的支撑柱上安装一横向的导向杆，所述的导向杆上安装有导向轮。

上述结构中，所述的导向杆垂直于支撑柱安装。

上述结构中，所述的导向轮安装于导向杆上。

上述结构中，所述的导向轮的转轴垂直于导向杆。

上述结构中，所述的支撑柱底部设有固定型材角形件。

本发明的蓄电池极板全自动包板机的供纸机构使用时将纸带卷安装于转轴上，纸带绕过导向轮，通过测距光电开关，距离检测光电开关检测纸带是否绷紧，绷紧说明纸带需要进纸，测距光电开关给出信号，使步进电机转动，从而带动转轴转动，实现纸带的自动展开，横向档杆防止纸带向上堆积。当进纸长度达到一定程度，会使纸带和测距光电开关的距离缩小，测距光电开关给出信号，使步进电机停止转动，如此往复，实现自动进纸，并有效控制给出纸带长度。

由于采用了上述结构，本发明的优点是：可以为后续的工序提供纸带原料，结构简单，可配合其他切纸等机构实现包板所需的纸带，降低了整体包板设备的设计和制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例的正视图；

图2是本发明实施例的侧视图；

图3是本发明实施例的俯视图；

图中：1、支撑柱；2、电机；3转轴；5、导向板；6、导向轮；61、转轴；7、固定件；8、测距光电开关；9、测距光电开关固定板；10、档杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机的供纸机构包括一支撑柱1，所述的支撑柱1上设有一步进电机2，步进电机2连接一安装纸带卷的转轴3，使用时将纸带卷安装于转轴3上，纸带从下绕过档杆10，然后从上绕过导向杆6，通过测距光电开关8，测距光电开关检测纸带是否绷紧，绷紧说明纸带需要进纸，测距光电开关8给出信号，使步进电机2转动，从而带动转轴3转动，实现自带的自动展开，当进纸长度达到一定程度，会使纸带和测距光电开关8的距离缩小，测距光电开8关给出信号，使步进电机停止转动，如此往复，实现自动进纸，并有效控制给出纸带长度。   通过电机2带动转轴3转动，实现自带的自动展开。

具体的，本实施例中，所述的电机2和转轴3用联轴器连接，安装于支撑柱1顶部，所述的步进电机2穿过支撑柱1。 

为了更好的对纸带进行导向，本实施例中，所述的支撑柱1上安装一横向的导向杆6，所述的导向杆6上安装有导向轮61，导向板5.

具体的，所述的导向杆6垂直于支撑柱1安装，所述的导向板5安装于导向杆6的端部，另外，本实施例中，所述的导向轮6通过一固定件7安装支撑柱上。

具体的，本实施例中，所述的横向档杆10安装于支撑柱上，防止纸带向上堆积。

为了保持工作时的平稳，本实施例中，在所述的支撑柱1底部设有固定型材角形件。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。