[发明专利]特大型轴承运转试验机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种特大型轴承运转试验机床。

背景技术

特大型轴承直径基本上都在2米以上，其运转试验原理截然不同于小型轴承，试验装置成本高，目前在国内轴承行业以还没有推广应用，对于特大型轴承的运转情况都是由有经验的师傅掌握，严重地影响了该类轴承的产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉的特大型轴承运转试验机床,能够对特大型轴承的运转进行试验。

一种特大型轴承运转试验机床，其特别之处在于：包括支架，在该支架上安装有上盖板，在该上盖板上安装有与其垂直的加长主轴，该加长主轴的下端依次通过传动机构、减速机与调速电机传动连接，而该加长主轴的上端固定有动力传动臂，该动力传动臂通过可调伸缩机构与紧固环连接，从而能通过紧固环紧固住待试验轴承的内圈；在前述加长主轴上安装有扭矩传感器，该扭矩传感器通过微处理器与显示器连接；在前述上盖板上紧固环的外侧还安装有直径调整定位机构，从而能放置待试验轴承的外圈。

其中支架采用槽钢组成。

其中传动机构包括两个联接套，该两个联接套之间通过紧固件固定连接，而该两个联接套的两端分别与加长主轴和减速机输出轴固定连接在一起。

其中两个联接套的两端各自通过平键与加长主轴和减速机输出轴连接。

其中微处理器采用单片机或PLC，显示器采用液晶屏。

其中减速机和调速电机均安装在上盖板下方的箱体内。

其中可调伸缩机构包括可调传动臂和动力传递杆，该可调传动臂安装在动力传动臂上的滑槽中，从而能沿动力传动臂滑动；动力传递杆的一端安装有一压紧垫，而该动力传递杆的另一端依次从紧固环的上侧和可调传动臂中穿过，并且动力传递杆与可调传动臂之间采用螺纹连接。

其中压紧垫采用胶木材质。

其中直径调整定位机构是一个带有阶梯槽的圆环，并且该直径调整定位机构采用胶木材质。

其中紧固环的横截面为U型。

经过试用证明，采用本发明的特大型轴承运转试验机床后，可随时掌握特大型轴承运转情况，并对特大型轴承的改进提供试验数据，对产品检验提供公证、客观的科学依据，有利于企业改善该类轴承的产品质量，增强市场竞争力。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种特大型轴承运转试验机床，包括支架11，该支架11采用槽钢组成，在该支架11上安装有上盖板8，在该上盖板8上安装有与其垂直的加长主轴2，该加长主轴2的下端依次通过传动机构、减速机13与调速电机14传动连接，而该加长主轴2的上端固定有动力传动臂3，该动力传动臂3通过可调伸缩机构与一横截面为U型的紧固环9连接，从而能通过紧固环9紧固住待试验轴承1的内圈。

在前述加长主轴2上安装有扭矩传感器，该扭矩传感器通过微处理器与显示器连接。在前述上盖板8上紧固环9的外侧还安装有直径调整定位机构7，从而能放置待试验轴承1的外圈。

其中传动机构包括两个联接套10，该两个联接套10之间通过紧固件固定连接，而该两个联接套10的两端分别与加长主轴2和减速机13输出轴固定连接在一起。具体是两个联接套10的两端各自通过平键与加长主轴2和减速机13输出轴连接。

其中微处理器采用单片机或PLC，显示器采用液晶屏，例如触摸屏，而减速机13和调速电机14均安装在上盖板8下方的箱体12内。

其中可调伸缩机构包括可调传动臂4和动力传递杆5，该可调传动臂4安装在动力传动臂3上的滑槽中，从而能沿动力传动臂3滑动；动力传递杆5的一端安装有一胶木材质的压紧垫6，而该动力传递杆5的另一端依次从紧固环9的上侧和可调传动臂4中穿过，并且动力传递杆5与可调传动臂4之间采用螺纹连接。另外直径调整定位机构7是一个带有阶梯槽的圆环，并且该直径调整定位机构7采用胶木（例如硬胶木）材质。

本发明的使用方法和工作原理是：

首先将待试验轴承1的外圈放在直径调整定位机构7上，将紧固环9套上轴承内圈，然后旋转动力传递杆5通过压紧垫6和紧固环9内侧底部的配合压紧待试验轴承1的内圈，从而达到紧固轴承内圈的目的。动力传递杆5在可调传动臂4内可移动，可调传动臂4在动力传动臂3内沿径向可移动，动力传动臂3用平键和加长主轴2联接，加长主轴2上安装了扭矩传感器，加长主轴2的另一端用2个联接套10和减速机13主轴联接，减速机13由调速电机14带动旋转，减速机13和调速电机14放在箱体12内，箱体12用螺钉和上盖板8顶部相连。

在试验开始时，开动调速电机14，调速电机14带动减速机13转动，减速机13的动力经主轴、平键、联接套10、联接螺丝钉、扭矩传感器、联接套10、加长主轴2、平键、动力传动臂3、可调传动臂4、动力传动杆、紧固环9、压紧垫6传到轴承上，扭矩传感器检测到的参数，例如扭矩、起动力矩等由显示器直观的显示出来。