[发明专利]金刚线切割机用清洗剂及清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水基清洗剂，适用于设备及管道清理，尤其涉及金刚线切割机用清洗剂及清洗方法。

背景技术

目前太阳能电池市场上占主流的主要是硅材料单、多晶。其中单晶硅具有较高光电转换效率，性能稳定，材料来源广泛，且材料本身对环境不造成污染具有较大的发展空间。市场上主要采用两种方式对单晶硅片进行加工：砂浆多线切割和金刚石线多线切割。金刚石线切割相比砂浆切割具有切割效率高，成本低，污染低，不需要使用切削液，是未来单多晶切割技术的发展趋势。然而，金刚线切割设备切割完成后存在管道堵塞、微粉沉积等问题，严重影响了生产稳定性。因此，针对金刚线设备的清洗要选择一种与金刚线切割设备工艺相适宜的清洗剂产品。

金刚线多线切割要求设备中不能残留颗粒，否则将会影响切割良率；同时热交换器管道不能堵塞，否则循环冷却水不能很好得与进行热交换，将会导致切割液温度升高，降低润湿性，产生线痕、碎片。因此，清洗剂质量的好坏直接影响到生产优质率及设备寿命。所以对于金刚线设备使用的清洗剂，不但要达到清洗的目的，同时也要保证设备不被损坏、腐蚀，延长设备寿命等特点。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种金刚线切割机用清洗剂及清洗方法，提供的清洗剂的溶解和分散作用强，对微粉和管道有较强的润湿和清洗作用，针对性强且对环境污染少，是一种节能环保型清洗剂。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金刚线切割机用清洗剂，包括如下组分：碱、硅酸钠、有机硅、AEO-7（脂肪醇聚氧乙烯醚）、AEO-9（脂肪醇聚氧乙烯醚）和去离子水。

优选的，各组分的质量百分比为：

碱：           0.2～3%

硅酸钠：       0.3～1%

有机硅：       0.3～5%

AEO-7：        1～10%

AEO-9：        1～10%

去离子水：     余量。

优选的，各组分的质量百分比为：

碱：           2～3%

硅酸钠：       0.5～1%

有机硅：       3～5%

AEO-7：        4～7%

AEO-9：        4～7%

去离子水：     余量。

具体的，所述碱为有机碱或无机碱。

一种金刚线切割机的清洗方法，包括如下步骤：

（1）将部分去离子水、碱与硅酸钠按照配比混合均匀后得到溶液A；

（2）将部分去离子水、AEO-7、AEO-9和有机硅按配比混合均匀后得到溶液B；

（3）将待清洗设备放入浆料缸中，加入余量去离子水和溶液A，搅拌溶液3min以上时长；加入溶液B，继续搅拌溶液6h以上时长；

（4）排出清洗剂，使用去离子水重复清洗待清洗设备2遍以上，完成清洗。

优选的，加入溶液A后，初始搅拌的溶液温度为30～32℃；加入溶液B后，继续搅拌至温度溶液温度不再继续升高。

优选的，加入溶液A后，搅拌4～6min；加入溶液B后，继续搅拌8～9h。

优选的，排出清洗剂，使用去离子水重复清洗待清洗设备3遍，完成清洗。

优选的，搅拌速度为25～35r/m。

本发明提供的清洗剂，通过在碱性环境中借助表面活性剂的增溶、分散等作用，削弱设备管道表面的物质及吸附能力的同时，再结合一定的冲洗搅拌，达到清洗设备中残留的细粉颗粒的目的。

有益效果：本发明提供的金刚线切割机用清洗剂及清洗方法，其中清洗剂以去离子水作为溶剂，加入有效成分碱和表面活性剂制备而成，弱碱性溶液对设备没有腐蚀，配以润湿性强的表面活性剂可使清洗剂深入管道壁，使微粉玻璃管壁，同时良好的分散性可使脱落的微粉包裹于溶液中，以免再次沉淀；本发明的清洗剂润湿性及分散性好、成本低、针对性强，提供的清洗方法工艺简单、操作方法，满足环保要求。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作更进一步的说明。

一种金刚线切割机用清洗剂，包括如下组分且各组分的质量百分比为：

碱：           0.2～3%（优选2～3%，更为优选为2%）

硅酸钠：       0.3～1%（优选0.5～1%，更为优选为0.8%）

有机硅：       0.3～5%（优选3～5%，更为优选为4%）