[发明专利]一种隔音弹性塑料地板

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种隔音弹性塑料地板。

背景技术

塑料地板是目前非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。这种材料在欧美非常受欢迎，目前在我国也受到了越来越普遍的应用，如在商场、办公楼、机场、学校、图书馆、体育馆、医院、工厂等，并且都取得了满意的效果，使用量也日渐增大。与传统的木质地板相比，这中材料由以下特点：质轻，一般的塑料地板重量为2-3公斤没平方米，不足普通地板的十分之一，在高层建筑中对于楼梯承重和节约空间有着无可比拟的优势；环保，一般采用聚氯乙烯为主要原料，环保无毒还，更不存在甲醛的释放问题；防滑，塑料地板有遇水即涩的特性；防水，由于主要成分是塑料，所以不怕水，长时间浸泡都不会损坏；花色繁多，塑料地板可以加工成众多的颜色和花纹，对客户的可选择范围更广；施工安装方便，可以任意裁剪，施工可以简单拼接；高性价比，比木质地板便宜很多，但性能更优越。目前所使用的塑料地板虽然都具有一定的隔音与弹性作用，但是由于其比较薄，同时没有进行性能的改进，因此仍然满足不了对于高弹性以及隔音性的需要。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种隔音弹性塑料地板。

本发明是由以下技术方案实现的：

一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中表面层以重量份计包括聚氯乙烯树脂80-90份，碳酸钙100-120份，邻苯二甲酸二辛脂15-25份，锌钡复合稳定剂10-15份，环氧树脂1-5份，季戊四醇1-5份，三辛酯0.5-2份；中间层以重量份计包括聚氯乙烯树脂100-120份，碳酸钙20-30份，邻苯二甲酸二辛脂50-60份，季戊四醇0.5-3份，三辛酯0.5-2份，AC发泡剂0.5-2份；底层以重量份计包括聚氯乙烯树脂90-120份，领苯二甲酸二辛酯60-70份，硬脂酸钡3-8份，季戊四醇2-6份，三辛酯1-3份，乙酰柠檬酸酯3-8份。

一种以上所述的隔音弹性塑料地板的制备方法，由以下步骤进行：

（1）将表面层各组分按照重量份混合，在150-160℃条件下，用热辊进行混炼，时间为15-25分钟，然后压制成2-4毫米的薄膜。

（2）将中间层各组分按照重量份进行混合，在125-135℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15-20分钟，然后压制成2-3毫米的片材，然后再在210-220℃的条件下使其发泡，制成厚度为8-10毫米厚的发泡体。

（3）将底层各组分按照重量份进行混合，在160-170℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15-20分钟，然后压制成1-3毫米厚的薄膜。

（4）将上述步骤制得的片材经热压复合成一体，制得复合地板。

本发明为三层复合塑料地板，其中中间层经过发泡，使得厚度大大增加，从而弹性缓冲效果非常好。经过性能测试，其压痕达到了0.07mm以下，吸音效果达到了20dB。

具体实施方式：

实施例1

一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中各层组分以重量份计包括：

表面层：聚氯乙烯树脂80份，碳酸钙100份，邻苯二甲酸二辛脂15份，锌钡复合稳定剂10份，环氧树脂1份，季戊四醇1份，三辛酯0.5份；

中间层：聚氯乙烯树脂100份，碳酸钙20份，邻苯二甲酸二辛脂50份，季戊四醇0.5份，三辛酯0.5份，AC发泡剂0.5份；

底层：聚氯乙烯树脂90份，领苯二甲酸二辛酯60份，硬脂酸钡3份，季戊四醇2份，三辛酯1份，乙酰柠檬酸酯3份。

以上所述的隔音弹性塑料地板由以下步骤进行制备：

（1）将表面层各组分按照重量份混合，在150℃条件下，用热辊进行混炼，时间为15分钟，然后压制成2毫米的薄膜。

（2）将中间层各组分按照重量份进行混合，在125℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15分钟，然后压制成2毫米的片材，然后再在210℃的条件下使其发泡，制成厚度为8毫米厚的发泡体。

（3）将底层各组分按照重量份进行混合，在160℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15分钟，然后压制成1毫米厚的薄膜。

（4）将上述步骤制得的片材经热压复合成一体，制得复合地板。

实施例2

一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中各层组分以重量份计包括：

表面层：聚氯乙烯树脂83份，碳酸钙105份，邻苯二甲酸二辛脂18份，锌钡复合稳定剂12份，环氧树脂2份，季戊四醇2份，三辛酯1份；