[发明专利]一种铜冶炼炉用稀氧燃烧器烧嘴砖及制作方法

权利要求书

1.一种钢冶炼炉用稀氧燃烧器烧嘴砖，其特征在于所述烧嘴砖的质量百分组成为：

2.按权利要求1所述的烧嘴砖，其特征在于：

（1）所述的电熔高铬刚玉粒径为8-0mm；

（2）所述的电熔板状刚与或电熔白刚玉粒径为10-0mm；

（3）所述的Cr₂O₃微粉、SiO₂微粉、刚玉微粉、Al₂O₃微粉、锆莫来石微粉粒径范围为1-10μ。

3.按权利要求1或2所述的烧嘴砖，其特征在于所述的微粉至少为三种或以上的微粉的复合。

4.按权利要求3所述的烧嘴砖，其特征在于所述的微粉复合为Cr₂O₃、刚玉、氧化铝、氧化硅和锆莫来石组成的。

5.按权利要求1所述的烧嘴砖，其特征在于：

①所述的电熔高铬刚玉中Cr₂O₃的质量百分含量为50-80%；

②所述的电熔白刚玉或板状刚玉，或为两者任意比例复合。

6.制作如权利要求1或2所述的烧嘴砖的方法，其特征在于步骤为：

1）浇注料制备：将权利要求1提供的组合进行配比称量，其中细粉先放进V型混合机中混合，以保证材料基质的均匀；然后将电熔铬刚玉、电熔白刚玉或板状刚玉粗颗粒与已混匀的细粉、铝硅凝胶、外加减水剂再在拌砂机内混合；

2）浇注：在混均的混合料内加水湿混后浇注成烧嘴砖；

3）养护：将步骤2）浇注的烧嘴砖先在模内养护脱模，并再在空气中养护；

4）干燥：养护后的烧嘴砖需经110-120℃预烘烤干燥；

5）烧成：干燥后的烧嘴砖需经1550-1600℃烧成。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：

a)步骤1）的粗细颗粒混炼时间为10-15分钟；

b)步骤2）所述的湿混时间为3-5分钟；

c)步骤3）先模内养护20-24小时后脱模，然后在空气中养护48-60小时；

d)步骤4）所述的预烘烤干燥时间为5-10小时；

e)步骤5）所述的烧成时间为4-6小时。