[发明专利]含旋转台的多头钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及卧式双向的多头钻孔设备，具体说是加工重型卡车平衡轴用的卧式双向多头钻孔设备。

背景技术

重型卡车平衡轴、桥的端面有六孔或七孔，多个端面孔不仅对于孔径加工精度要求高，孔的相对位置也有较高要求，孔的加工精度极大影响着平衡轴与其他零件组装后总成的使用寿命。为了保证零件加工的精度和公差，平衡轴端面孔加工需要多道工序完成，一般是先在多头钻孔设备上给各端面打定位孔，完成相对两面后，需要重新拆卸、装夹，再打另外相对面或单面。完成后，检测各面的相对位置公差，然后再钻孔。由于测量的误差和人员的研判误差，造成平衡轴加工报废率居高不下。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种含旋转台的卧式双向多头钻孔设备，当零件的多个面内有多个孔需要加工，利用一工装紧固在工装台上，不用二次安装或拆卸零件，只需旋转台面就可完成多面孔的钻孔要求，以期提高功效，保证孔位精度要求，简化设备结构。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明含旋转台的多头钻孔设备，其特点是：针对卧式双向机，在所述卧式双向机的中部机体的内腔底面设置电机座，在所述电机座上固定设置旋转电机，旋转电机的输出轴直立向上，在所述输出轴的顶端固定设置旋转台，在所述旋转台上设置多个插接固定板的定位槽，锁紧钉穿过固定板和被加工件的工艺孔将被加工件紧固在旋转台上；工装台套在电机输出轴的外周，呈水平放置在机体上，由紧固钉将工装台紧固在机体上；在钻孔工装上设置有钻模套，紧固件将钻孔工装固定在工装台上。

本发明含旋转台的卧式双向多头钻孔设备的结构特点也在于：所述电机可顺时针转动10°X N，其中，N=1、2…..9。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过调整电机的转动角度，即可实现被加工件的多面多孔加工；

2、本发明旋转台的设置，减少了零件的安装和拆卸次数，保证了零件加工孔位置的精准度；

3、本发明结构简单，工艺可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中旋转台俯视示意图；

图中标号：1电机座，2电机，3电机输出轴，4紧固钉，5钻模套，6旋转台，7固定板，8锁紧钉，9被加工件，10钻孔工装，11工装台，12中部机体，13紧固件，14机体。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中含旋转台的卧式双向多头钻孔设备的结构设置为：在卧式双向机的中部机体12的内腔底面设置电机座1，在电机座1上固定设置旋转电机2，旋转电机2的输出轴3直立向上，在输出轴3的顶端固定设置旋转台6，在旋转台6上设置多个插接固定板7的定位槽，锁紧钉8穿过固定板7和被加工件9的工艺孔将被加工件9紧固在旋转台6上；工装台11套在电机输出轴3的外周，呈水平放置在机体14上，由紧固钉4将工装台11紧固在机体14上；在钻孔工装10上设置有钻模套5，紧固件13将钻孔工装10固定在工装台11上，电机2可顺时针转动10°XN ，N=1，2…..9。

如图1和图2所示，重卡上使用的前桥或中桥总成的平衡轴，因多面上各有七孔，孔轴相对位置误差不应超过0.3mm。在制造该零件时，首先需要制备钻孔工装10和七个钻模套5，确定被加工件9的加工孔位置；根据被加工件9的结构特点，选定工艺孔，并根据工艺孔的形状，选定固定板7。

加工过程中：首先将被加工件9放置在旋转台6上，用固定板7穿过被加工件9的工艺孔，直接插入旋转台6上的定位槽，当多个固定板7插接完成，用锁紧钉8将固定板7和被加工件9紧固在旋转台6上。加工完相对两面上七个孔后，顺时针90°转动旋转台6，再加工另外相对的两面上的七个孔，如此操作极大地简化了操作者的工作难度。

本发明结构合理、设计简单、操作方便，省去了现有技术采用三坐标检测的很多繁琐的步骤，有效地提高了工作效率和经济效益，操作人员只需简单培训便可熟练操作，大大降低公司的无形成本，性价比高。