[发明专利]微波加热密封条封边封口的凸面双真空层玻璃及制备方法

权利要求书

1.一种微波加热密封条封边封口的凸面双真空层玻璃，其特征在于：包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边及所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边至少各有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，上面的密封条插入下面的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下微波炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。

2. 根据权利要求1所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述真空层内有一层或两层支撑物。

3. 根据权利要求1或2所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5. 根据权利要求1至4任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述抽气口处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。

7. 权利要求1至6任一项所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于：当所述凸面双真空层玻璃为普通双真空层玻璃或钢化双真空层玻璃时，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上玻璃和中间玻璃的边角处打孔制作抽气口，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在三块玻璃的周边及抽气口的周边和对应处制备密封条，上面的密封条能够插入下面对应的密封条之间或之内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的两条密封条之间均匀涂布低温玻璃焊料，三块玻璃合片后送入微波炉中；

第四步，对所述微波炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，上面的密封条在玻璃的重力作用下嵌入下面的密封条之间，熔融的低温玻璃焊料通过上、下密封条将三块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料凝固后将三块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到中空玻璃；

第五步，将金属焊料装入上述中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下面的密封条内，上面的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出凸面双真空层玻璃；

第六步，在凸面双真空层玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

8. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述微波炉可以一次加热一至数块凸面双真空层玻璃。

9. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述微波炉具有基础加热系统和局部加热系统。

10. 根据权利要求9所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所述局部加热系统采用微波加热。