[发明专利]即热式废热回收加热机组及其出水恒温控制方法

权利要求书

1.一种即热式废热回收加热机组，用于废热综合利用系统，包括第一压缩机，第二压缩机，第一节流阀，第二节流阀，蒸发器，第一气液分离器，第二气液分离器和冷凝器组成的双系统热泵，其特征在于：

所述的即热式废热回收加热机组还包括进水电磁阀，恒温控制阀和用于初级热回收的水/水换热器；

冷水进水管路通过进水电磁阀连接到水/水换热器的冷水入口，水/水换热器的出水口通过恒温控制阀，连接到冷凝器的进水口；冷凝器的热水出口通过热水出水管路连接到所述废热综合利用系统的热水循环回路；

所述即热式废热回收加热机组的废水进水口连接到水/水换热器的废水入口，水/水换热器的废水出口连接到蒸发器的废水入口，蒸发器的废水出水口通过废水出水管路连接到所述废热综合利用系统的废水循环回路；

所述即热式废热回收加热机组的第一气液分离器和第二气液分离器，采用带热回收结构的气液分离器，所述的带热回收结构的气液分离器包括液态制冷剂入口、液态制冷剂出口、气态制冷剂入口、气态制冷剂出口、热回收换热腔和气液分离腔；

所述即热式废热回收加热机组的两路制冷剂循环流程如下：

第一压缩机的排气口-冷凝器-第一气液分离器的液态制冷剂入口-第一气液分离器的热回收换热腔-第一气液分离器的液态制冷剂出口-第一节流阀-蒸发器-第一气液分离器的气态制冷剂入口-第一气液分离器的气液分离腔-第一气液分离器的气态制冷剂出口-第一压缩机的吸气口；

第二压缩机的排气口-冷凝器-第二气液分离器的液态制冷剂入口-第二气液分离器的热回收换热腔-第二气液分离器的液态制冷剂出口-第二节流阀-蒸发器-第二气液分离器的气态制冷剂入口-第二气液分离器的气液分离腔-第二气液分离器的气态制冷剂出口-第二压缩机的吸气口。

2.根据权利要求1所述的即热式废热回收加热机组，其特征在于所述的蒸发器和冷凝器均包括双路制冷剂通道，所述的第一压缩机和第二压缩机分别通过其中一路制冷剂通道，连接成独立的两路制冷剂循环回路，构成压缩机双机互备结构；废热综合利用系统的单片机控制单元实时监测两台压缩机的运行状态，若双机互备结构中的一台压缩机因故障停运，则使用另一台压缩机维持热泵制热水功能。

3.一种用于权利要求1或2所述的即热式废热回收加热机组的出水恒温控制方法，所述的即热式废热回收加热机组用于废热综合利用系统；所述的废热综合利用系统还包括保温水箱，单片机控制单元，热源循环泵，空调末端和废水池，其特征在于包括以下步骤：

S100：读取设定水温和水温回差设定值；

S200：实时检测废水池的废水温度、保温水箱的水箱水温和水箱水位；

S300：当水箱水位低于水位下限时，启动即热式废热回收加热机组，打开进水电磁阀，启动第一压缩机，第二压缩机和热源循环泵；当水箱水位达到水位上限时，即热式废热回收加热机组停止运行；

S400：即热式废热回收加热机组的废水进水和冷水进水首先进入水/水换热器160，进行初级热回收；

S500：水/水换热器流出的废水，再进入蒸发器进行二级热回收；

S600：经过水/水换热器换热升温的冷水，再经过恒温控制阀，进入冷凝器进行二次加热，制成热水送入保温水箱；

S700：根据水箱水温与设定水温的差值，单片机控制单元计算出恒温控制阀的开度，通过恒温控制阀执行PID算法控制水流量，从而保证水箱水温达到设定值；

所述的出水恒温控制方法还包括以下制冷剂循环流程：

S810：压缩机排出的高温高压气态制冷剂进入冷凝器，释放热量到被加热的冷水中，气态制冷剂冷凝为液态；

S820：冷凝为液态的制冷剂通过液态制冷剂入口，进入带热回收气分的热回收换热腔回收液态制冷剂中的热量；

S830：热回收换热腔中的过冷液态制冷剂，经由液态制冷剂出口流出，通过节流阀节流降压后，进入蒸发器中吸收废水中的热量，汽化变为低压气态制冷剂；

S840：低压气态制冷剂通过气态制冷剂入口，进入气液分离腔，回收热回收换热腔中液态制冷剂的热量，充分汽化后经由气态制冷剂出口吸入压缩机，形成闭式制冷剂循环流程，不断将废水中的热量转移到被加热的水中。