[发明专利]单层经/纬纱编织面层的阻燃布料及其制造方法

权利要求书

1.单层经/纬纱编织面层的阻燃布料，其特征是包括4层面层，面层间用强力胶水粘合，面层由经纱和纬纱上下交错编织而成，经纱与纬纱在编织前放在特定的阻燃化学药剂溶液中浸泡，经纱包括不锈钢纤维、丙纶、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝，纬纱包括石棉、醋酯纤维、毛和20D锦纶消光FDY长丝。

2.根据权利要求1所述的单层经/纬纱编织面层的阻燃布料，其特征是所述单层面层的厚度为1~1.5mm，相互粘合的相邻面层之间的空隙小于0.02mm，相互粘合的相邻面层的经纱与纬纱相互垂直，面层的横截面上有单层经纱或纬纱。

3.根据权利要求1所述的单层经/纬纱编织面层的阻燃布料，其特征是所述面层的上下表面均喷涂有阻燃剂，阻燃剂的有效成分为无卤阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的单层经/纬纱编织面层的阻燃布料，其特征是所述面层粘合使用的胶水为有阻燃机硅胶胶水。

5.根据权利要求1所述的单层经/纬纱编织面层的阻燃布料，其特征是所述特定的阻燃化学药剂溶液的有效成分包括：乙酸乙烯、二氧化钛、浮石、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、呋喃树脂、炭末。

6.根据权利要求1所述的单层经/纬纱编织面层的阻燃布料，其特征是所述经纱中的不锈钢纤维、丙纶、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝的重量比例为：1:3:4:5，纬纱中的石棉、醋酯纤维、毛和20D锦纶消光FDY长丝的重量比例为：1:4.5:4:6。

7.制造权利要求1—6所述的单层经/纬纱编织面层的阻燃布料的方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）按照重量配比：乙酸乙烯65~70% 、二氧化钛1~3%、浮石3~5%、氧化锌1~3%、矽酸钠1~3%、含水矽酸镁铝2~3%、粉状碳氟树脂5~7%、呋喃树脂7~8%、炭末8~11%，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到1:5~6，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度为3~7℃，在环境温度不超过26℃的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度为3~7℃，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂和呋喃树脂，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度为3~7℃，待用；

（2）将不锈钢纤维、丙纶、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝、石棉、醋酯纤维、毛浸没在步骤（1）所得溶液中浸泡，至少15个小时；

（3）将浸泡后的不锈钢纤维、丙纶、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝、石棉、醋酯纤维、毛取出，按照种类分组分开、散开，并悬挂在风速为3.5~5m/s的微风，环境气温在25~28℃的环境中，将含水量小于10%的经纱或纬纱材料转移到无风环境；

（4）按照重量比为1:3:4:5取不锈钢纤维、丙纶、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝，并将各成分纵向梳理整齐，平行合并在一起，然后拧搓，不锈钢纤维、丙纶、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝螺旋拧搓成一股绳，将绳放在两个对接的矩形压扁模具中，将绳在压扁，绳的横截面为矩形，得到经纱，矩形的长边为短边的2~2.5倍；

（5）按照重量比为1:4.5:4:6取石棉、醋酯纤维、毛和20D锦纶消光FDY长丝，并将各成分纵向梳理整齐，平行合并在一起，然后拧搓，石棉、醋酯纤维、毛和20D锦纶消光FDY长丝螺旋拧搓成一股绳，将绳放在两个对接的矩形压扁模具中，将绳在压扁，绳的横截面为矩形，得到纬纱，矩形的长边为短边的2~2.5倍；

（6）取步骤（4）得到的经纱3根，矩形的短边左右相邻拼接，呈单层排布，取步骤（5）得到的纬纱3根，矩形的短边左右相邻拼接，呈单层排布；

（7）经纱与纬纱垂直，纬纱以步骤（6）拼接得到的样式上下贯穿过相邻的以步骤（6）拼接得到的样式经纱，以步骤（6）拼接得到的样式的经纱与纬纱依次贯穿交织，形成面层；

（8）在步骤（7）所得的面层的两表面均匀喷涂重量比例为1:2~3无卤阻燃剂的弱碱性水溶液，并将在风速为3.5~5m/s的微风，环境气温在25~28℃的环境中，直到面层表面干燥；

（9）将步骤（8）所得的面层一侧表面涂上阻燃有机硅胶胶水，与另一面层相互贴合，并均匀给予1.5~2公斤的力挤压，挤压力的方向要与面层完全垂直，直到阻燃胶水完全凝固。