[发明专利]合金钢舟皿的清理装置及清理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种粉末冶金制备容器的清理装置及清理方法，具体涉及粉末冶金制备中难熔高硬度材料的清理装置及清理方法。

背景技术

在粉末冶金制备中通常使用合金钢舟皿作为产品的生产容器，其工作温度在1000℃至1400℃，这种舟皿材质通常包括元素镍、钨、铁、铬、钛中的两个或两个以上的成分，在工作条件下，舟皿表面容易形成产品和舟皿的镍、铁等的粘连，这种高温下形成的金属粘接物会牢固的残留在舟皿表面，导致产品无法卸尽或产品杂质含量增加，对产品质量造成不利的影响。

舟皿在高温工作使用时自身晶粒会长大，形成粗大的晶粒、晶枝，舟皿机械强度下降，因此而发生开裂和变形损坏是舟皿报废的主要原因。

现有处理舟皿表面粘接料通常采用以下两种方法：

1、人工处理

人工使用工具敲击舟皿，此方法不能彻底清除舟皿死角位置的粘接物，而且对舟皿的破坏变形较大，劳动强度高，工作效率低。

2、喷砂处理

使用喷砂机，用高速喷射出的石英砂冲刷舟皿表面，从而剥落掉表面的粘接物，但是石英砂比重小，强度低，对高温舟皿上较硬粘接物的清除也很困难，而且清理下来的产品粉末与石英砂混合在一起，不便于产品粉末的回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能彻底清除合金钢舟皿表面粘接物的清理装置及清理方法。

本发明的技术方案如下：

一种合金钢舟皿清理装置，包括皮带提升机构、叶轮履带驱动机构、弹丸储仓机构和电机电源；所述的皮带提升机构由从动轮、提升皮带和主动轮组成；所述的叶轮履带驱动机构由叶轮、叶片、履带组成；所述的弹丸储仓机构由滤板、储仓和送料螺旋组成；皮带提升机构通过连接管与叶轮履带驱动机构相连；弹丸储仓机构设置在叶轮履带驱动机构的下方；提升皮带上设有铲料斗；从动轮与主动轮张紧提升皮带；漏斗安装在主动轮的侧面；连接管的一端与漏斗的下端相连，另一端与叶轮中心孔相连；叶轮安装在履带的上方；叶轮内设有叶片；滤板设置在履带的下方，放置在储仓上；送料螺旋与储仓相连；所述的叶片上堆焊了一层硬质合金；所述的储仓放置有球粒合金弹丸。

所述的叶片上堆焊的硬质合金厚度为2～5mm。

所述的叶片上堆焊的硬质合金为铸造碳化钨。

所述的球粒合金弹丸为硬质合金球粒合金弹丸。

所述的球粒合金弹丸的材质与舟皿生产的产品材质一致。

所述球粒合金弹丸的粒度为0.5～0.8mm。

清理装置的工作原理：

带有铲料斗的提升皮带在主动轮的带动下，经从动轮将低处的弹丸铲载后提升到高处。弹丸通过连接管滚到叶轮中心孔后散落在叶轮叶片的表面上，叶片在高速旋转的叶轮带动下，将弹丸高速抛出射向放置在履带上的舟皿，舟皿在大量高速弹丸的冲击下，表层的粘接物迅速剥落下来。履带带动舟皿翻转，使舟皿各表面均能得到弹丸的冲刷，同时履带将剥落下来的粘接物和弹丸滚落到滤板上，粒度较小的粘接物和弹丸掉到滤板下面后会再次被提升皮带铲载利用，较粗的颗粒状粘接物被滤板拦截下来，以免在与叶片高速撞击时损毁叶片。

一种合金钢舟皿的清理方法，包括在所述的清理装置的储仓中放置球粒合金弹丸；叶片在旋转的叶轮带动下击打弹丸，将弹丸抛射向放置在履带上的舟皿，舟皿表层的粘接物剥落；履带带动舟皿翻转，使舟皿各表面均能得到弹丸的冲刷，具体操作步骤如下：

步骤一将球粒合金弹丸放置在储仓中；

步骤二将需要清理的舟皿放置在履带上；

步骤三开启清理装置电源，依次启动履带、提升皮带、送料螺旋、叶轮；

步骤四电机带动设备运转10分钟后，依次关闭叶轮、送料螺旋、提升皮带和履带电机电源；

步骤五从履带上取下已完成清理的舟皿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、舟皿经加工处理后，粘结的产品粉末得到有效清除，降低了粘舟料对正常产品的影响，提高了产品质量。

2、由于清理装置能彻底清除舟皿表面的粘接物，使产品粉末可回收利用。

3、舟皿经清理后，舟皿表面变得光洁，避免了人工处理对舟皿的破坏变形，延长了舟皿的使用寿命。

4、对于破损严重需报废的舟皿，经处理后，将舟皿表面粘接的有较高价值的产品粉末分离下来，避免舟皿报废时产品粉末连同舟皿一起做廉价处理。