[发明专利]一种密封式吹干装置及方法

权利要求书

1.一种密封式吹干装置，其特征在于，包括：

工件夹具(2)，在工件夹具(2)内有用于放置喷丝板的腔体；

吹风装置(1)，在吹风装置(1)内形成有高压空气通道，吹风装置(1)在工作时位于工件夹具(2)的上方，其底部将放置在工件夹具(2)腔体内的喷丝板完全罩住，从而使得高压空气通道与腔体共同形成一个相对密封的空间，高压空气对位于腔体内的喷丝板进行喷吹。

2.如权利要求1所述的一种密封式吹干装置，其特征在于，所述工件夹具(2)内的腔体贯通整个工件夹具(2)并且呈与喷丝板形状相匹配的台阶状，腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间存在间隙，在腔体的台阶面上设有凸点垫片(22)，由凸点垫片(22)将喷丝板向上顶起，从而使得喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间形成间隙，腔体底部的内壁向内凸出从而形成一圈圆环结构(23)，该圆环结构(23)的顶面与喷丝板的底面之间形成间隙，在工件夹具(2)的壁上还开有与腔体相通的槽(21)。

3.如权利要求1所述的一种密封式吹干装置，其特征在于，所述吹风装置(1)包括由上而下依次连接的吹风口接柱(11)、吹风喇叭口(12)及吹风固定圈(13)，在吹风口接柱(11)、吹风喇叭口(12)及吹风固定圈(13)内各自形成高压空气通道，三个高压空气通道相互联通，吹风固定圈(13)的高压空气通道的底面直径与所述工件夹具(2)腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈(13)将放置在工件夹具(2)腔体内的喷丝板完全罩住。

4.如权利要求3所述的一种密封式吹干装置，其特征在于，位于所述吹风口接柱(11)及所述吹风固定圈(13)内的高压空气通道为等径的高压空气通道。

5.如权利要求1所述的一种密封式吹干装置，其特征在于，所述吹风装置(1)包括吹风口接柱(11)，吹风口接柱(11)直接连接吹风固定圈(13)，在吹风口接柱(11)及吹风固定圈(13)内各自形成高压空气通道，二个高压空气通道相互联通，吹风固定圈(13)的高压空气通道的底面直径与所述工件夹具(2)腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈(13)将放置在工件夹具(2)腔体内的喷丝板完全罩住。

6.如权利要求5所述的一种密封式吹干装置，其特征在于，位于所述吹风口接柱(11)内的高压空气通道为等径的第一高压空气通道，位于所述吹风固定圈(13)内的高压空气通道为直径由上至下渐扩的第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶面直径与第一高压空气通道的直径相配合，第二高压空气通道的底面直径与所述腔体的顶面直径相配合。

7.如权利要求5所述的一种密封式吹干装置，其特征在于，位于所述吹风口接柱(11)内的高压空气通道为等径的第三高压空气通道，位于所述吹风固定圈(13)内的高压空气通道为至少由一个直径较小的高压空气通道及由一个直径较大的高压空气通道组成的台阶状高压空气通道，台阶状高压空气通道的顶面直径与第三高压空气通道的底面直径相配合，台阶状高压空气通道的底面直径与所述腔体的顶面直径相配合。

8.一种采用如权利要求1所述的密封式吹干装置的喷丝板密封吹干方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将待吹干的喷丝板放置于工件夹具(2)的腔体内后，将吹风装置(1)固定在工件夹具(2)上，两者之间紧密接触，从而使得吹风装置(1)高压空气通道与腔体共同形成一个相对密封的空间，同时，将高压空气发生装置经由吹气管接入吹风装置(1)；

步骤2、由高压空气发生装置产生高压空气，高压空气经由高压空气通道对腔体内的喷丝板进行喷吹，直至将喷丝板吹干后，停止通气；

步骤3、移去吹风装置(1)后，将喷丝板由工件夹具(2)内取出，完成整个吹干过程。

9.如权利要求8所述的一种喷丝板密封吹干方法，其特征在于，在所述步骤2中，高压空气经由高压空气通道对腔体内的喷丝板进行喷吹时，一部分高压空气直接从喷丝板正面吹出，另一部分高压空气依次经由腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间的间隙、喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间的间隙及圆环结构(23)的顶面与喷丝板的底面之间的间隙后，并引导对喷丝板的底部喷吹。

10.如权利要求8或9所述的一种喷丝板密封吹干方法，其特征在于，所述高压空气为4-8Mpa的高压空气，高压空气对喷丝板进行喷吹的时间为10-30秒。