[发明专利]节能环保型燃煤热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及到燃煤式热风炉，尤其涉及到节能环保型燃煤热风炉。

背景技术

目前，燃煤热风炉仍广泛应用于采暖、烘干等诸多领域。它的最大缺陷是既不节能，也不环保。主要表现为，一方面热风炉的换热器受热面积灰严重，而且清理起来也十分困难。按北方地区一个采暖期六个月计算，换热器受热面积灰厚达8毫米，而灰尘导热系数仅是铁的1/600-800，能耗日渐增多，热效率大大降低，使本来已经很紧张的能源变得更加紧张。同时，高浓度烟尘磨损也使热风炉的换热设备使用寿命大大缩短。另一方面，燃煤热风炉运行期间，向大气层排放一定量烟尘，对大气污染起到推波助澜的作用，使本来已经很脆弱大气环境变得更加脆弱。

发明内容

本发明的发明目的，在于提供一种可以有效解决上述问题，在现有的热风炉燃烧室和换热器之间加装除尘室，不但可以除尘，而且还能对灰尘的余热加以利用的节能环保型燃煤热风炉。

本发明的技术方案是这样的，节能环保型燃煤热风炉包括：热风炉燃烧室、除尘室、换热器和助燃风机；所述的热风炉燃烧室与所述的换热器之间装有所述的除尘室；所述的热风炉燃烧室与所述的除尘室之间设有初始烟气通道；所述的除尘室与所述的换热器之间设有净化后烟气通道；靠近所述的除尘室外安装有所述的助燃风机，助燃风机的进风端通过集风罩与除尘室的右下部相连接，助燃风机的出风端通过送风管与所述的热风炉燃烧室相连接；所述的换热器的右端至上而下分别设有排烟口、热风出口和冷风进口。

所述的除尘室包括：烟气挡板、尘粒余热回收管、除尘室管板和除尘室耐热板；所述的除尘室管板为前后两块，所述的除尘室耐热板为上下两块，前后两块除尘室管板嵌装于上下两块除尘室耐热板的前后端；两块除尘室管板之间的上部纵向均匀穿装有两组以上、横向为两排以上且相互交错的所述的烟气挡板，其两端均伸出除尘室管板；两块除尘室管板之间的下部纵向均匀穿装有三根以上所述的尘粒余热回收管，其两端均伸出除尘室管板；所述的后部除尘室管板的外部设有进风道，并罩盖住所述的烟气挡板和尘粒余热回收管伸出除尘室管板的后端；所述的尘粒余热回收管伸出除尘室管板的前端被如前所述的集风罩所罩盖；所述的前部除尘室管板的下部开有排灰口。

所述的烟气挡板包括进风管和连接板，每组烟气挡板是由两根以上所述的进风管通过所述的连接板上下均匀固定连接而成。

本发明的特点是结构设计合理，除尘降耗效果明显。在现有的热风炉燃烧室和换热器之间加装除尘室，可显著改善换热器受热面积灰和磨损状况，进而提高热风炉运行热效率及使用寿命。适合各类使用燃煤热风炉企业的安装使用。

附图说明

图1为节能环保型燃煤热风炉主视局部剖视示意图；

图2为节能环保型燃煤热风炉A-A向剖视示意图；

图3为节能环保型燃煤热风炉俯视局部剖视示意图；

图4为烟气挡板整体结构主视示意图；

图5为烟气挡板横截面示意图；

其中：1热风炉燃烧室、2除尘室、3换热器、4初始烟气通道、5净化后烟气通道、6烟气挡板、7尘粒余热回收管、8排灰口、9排烟口、10热风出口、11冷风进口、12助燃风机、13送风管、14集风罩、15除尘室管板、16进风道、17进风管、18连接板、19除尘室耐热板。

具体实施方式。

如附图1、2所示，节能环保型燃煤热风炉包括：热风炉燃烧室1、除尘室2、换热器3和助燃风机12；所述的热风炉燃烧室1与所述的换热器3之间装有所述的除尘室2；所述的热风炉燃烧室1与所述的除尘室2之间设有初始烟气通道4；所述的除尘室2与所述的换热器3之间设有净化后烟气通道5；靠近所述的除尘室2外安装有所述的助燃风机12，助燃风机12的进风端通过集风罩14与除尘室2的右下部相连接，助燃风机12的出风端通过送风管13与所述的热风炉燃烧室1相连接；所述的换热器3的右端至上而下分别设有排烟口9、热风出口10和冷风进口11。