[发明专利]一种用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器。

背景技术

医药化工行业利用化学方法将有机或无机原料通过一定的反应过程生产医药原料药或最终药剂。医药化工行业的产品具有替换周期短、产品种类多的特点，同一种产品的生产工艺也会经常发生变化。因此医药化工行业排放的废水往往有机污染物浓度非常高，污染物组成也比较复杂，同时废水中往往含有大量有毒有害的有机污染物和一些生物抑制因子，属于处理难度较大的一类废水。目前对于医药化工行业的废水处理，国内外还没有一些可以普遍推广的处理工艺。发达国家主要采用强氧化预处理工艺和稀释好氧生化处理工艺，此类处理工艺的处理效率可靠，但运行费用高昂。医药化工废水含有大量的难降解有机物、COD含量高、可生化性差等，因此综合多种因素考虑，一般采取物化处理、化学法与生化处理相结合的处理工艺，而厌氧反应器作为一种水处理行业的高效处理方式，已成功应用于此类废水的处理中。

目前大部分钢制厌氧反应器罐体均有钢制罐底，钢制罐底下表面直接与钢砼混凝土接触，无法做防腐处理，钢制罐底下表容易被腐蚀。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明研制了一种用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器，特别是直径36米以上，高20米以上的厌氧反应器罐体。厌氧反应器无钢制罐底，直接利用钢砼混凝土基础作为罐底，更好的解决了二次密封，防渗漏，即简化了二次密封方法，又能保证100%不渗漏。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器，包括罐体和罐底，所述罐体的底部设有预埋铁，所述罐体包括罐体内壁和罐体外壁，罐底上设有凹槽，预埋铁伸入罐底的凹槽内，罐底密封解决无底厌氧塔渗漏问题。所述罐底为钢砼混凝土，罐底中设有基础钢筋，所述预埋铁与基础钢筋焊接。

作为本发明的进一步改进，所述用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器直径36米以上，高20米以上。

所述预埋铁为环形钢板，环形钢板与基础钢筋焊接，所述用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器还包括防水钢板，防水钢板焊接在环形钢板和基础钢板之间。

所述预埋铁与基础钢筋焊接点不得少于10处，与防水钢板满焊。

所述罐底的凹槽采用C30膨胀素砼填满，掺水泥用量的10%UEA砼膨胀剂；所述罐体外壁与罐底之间也采用C30膨胀素砼填堵，掺水泥用量的10%UEA砼膨胀剂；所述罐体内壁与罐底之间采用C25素砼保护层填堵；所述罐底的凹槽的底部采用聚氨酯建筑密封膏填堵，所述罐体内壁一侧的罐底与C25素砼保护层之间也设有聚氨酯建筑密封膏，所述罐体内壁与C25素砼保护层交界面的顶端也设有聚氨酯建筑密封膏。

本申请的有益效果是：

一是可以降低厌氧反应器罐体的材料费和制作费，例如直径36m的厌氧反应罐，若采用有钢制罐底，需要δ=16的钢板131.4吨，钢板价格按4500元/吨计，制作费按2000元/吨计，其节省的费用为85.41万元。二是解决了钢制罐底下表面直接与钢砼混凝土接触，无法做防腐处理，钢制罐底下表容易被腐蚀的问题。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明预埋铁与基础钢筋的连接关系示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

其中，1、预埋铁，2、环型钢板，3、防水钢板，4、基础钢筋，5、罐体外壁，6、C25素砼保护层，7、罐体内壁，8、C30膨胀素砼，9、聚氨酯建筑密封膏；10、罐体；11、罐底。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图3所示，一种用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器，包括罐体10和罐底11，所述罐体10包括罐体外壁5和罐体内壁7，所述罐体10的底部设有预埋铁1，罐底11上设有凹槽，预埋铁1伸入罐底11的凹槽内，罐底11密封解决无底厌氧塔的渗漏问题。所述罐底11为钢砼混凝土，罐底11中设有基础钢筋4，所述预埋铁1与基础钢筋4焊接。

所述预埋铁1为环形钢板2，环形钢板2与基础钢筋4焊接，所述用于医药化工废水行业的无钢制罐底厌氧反应器还包括防水钢板3，防水钢板3焊接在环形钢板2和基础钢筋4之间。

所述预埋铁1与基础钢筋4焊接点为10处，与防水钢板3满焊。