[发明专利]分梳辊轴承

说明书

技术领域

本发明涉及纺织配件技术领域，尤其是一种用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承。

背景技术

现有技术中，用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承主要包括外圈、芯轴、保持架、滚动体（滚柱或滚珠）、防尘圈、定位圈。采用在外圈和芯轴之间安装滚动体（滚柱或滚珠），用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，定位圈起定位作用。其结构简单、合理，但是该种结构的轴承没有设置合理的加油结构，使轴承在连续高速运转的情况下，使用一段时间后，因缺油会导致轴承急速磨损，精度下降、噪声变大，并且转动不稳定导致表面产生过热而烧毁失效，降低使用寿命。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中无加油结构，导致轴承使用寿命短等缺点，提供一种结构合理的分梳辊轴承，从而在芯轴的两端分别增加了加油结构，使其在高速运转时，油脂能及时补充到沟槽中，减少轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损，延长使用寿命，提高纺纱的质量，降低成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种分梳辊轴承，包括外圈和芯轴之间安装滚动体，保持架隔离滚动体，防尘圈安装于外圈的防尘槽内，定位圈安装与外圈的外圆周面上；所述芯轴的两端分别设置有加油结构，所述芯轴的两端分别开有轴向加油孔，位于轴向加油孔的外端延伸有沉孔，所述沉孔内安装油塞头；所述芯轴上设置有芯轴沟道，位于芯轴沟道两端的芯轴的外圆处开有外圆沟槽，并沿外圆沟槽的位置开有径向通孔，所述径向通孔穿过轴向加油孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轴向加油孔的直径为Φ0.1mm～Φ16mm，所述轴向加油孔的长度为10mm～73mm；

所述径向通孔的直径为：Φ0.1mm～Φ10mm；所述径向通孔至芯轴外端之间的距离为10mm～56mm；

所述外圆沟槽至芯轴外端之间的距离为10mm～56mm；

所述沉孔的直径为Φ0.1mm～Φ16mm，所述沉孔的长度为0.1mm～40mm。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理。通过在芯轴上设置加油结构，可以方便的实现轴承使用过程的润滑，延长使用寿命。

本发明在芯轴两端沉孔各有一油塞头，轴承在高速运转一段时间后，要对轴承进行补充加油时，只需拔掉油塞头，油脂顺着轴向加油孔流入径向通孔，通过径向油孔流入到外圆沟槽，由于外圆沟槽离芯轴沟道很近，使油脂快速、均匀的流入轴承沟道里，减少分梳辊轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损，延长分梳辊轴承的寿命，提高纺纱的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（全剖视图）。

图2为本发明芯轴的结构示意图（全剖视图）。

其中：1、芯轴；2、沉孔；3、轴向加油孔；4、保持架；5、径向通孔；6、滚动体；7、定位圈；8、外圈；9、防尘圈；10、芯轴沟道；11、外圆沟槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的分梳辊轴承，包括外圈8和芯轴1之间安装滚动体6，保持架4隔离滚动体6，防尘圈9安装于外圈8的防尘槽内，定位圈7安装与外圈8的外圆周面上；芯轴1的两端分别设置有加油结构，芯轴1的两端分别开有轴向加油孔3，位于轴向加油孔3的外端延伸有沉孔2，沉孔2内安装油塞头（图中未画出）；芯轴1上设置有芯轴沟道10，位于芯轴沟道10两端的芯轴1的外圆处开有外圆沟槽11，并沿外圆沟槽11的位置开有径向通孔5，径向通孔5穿过轴向加油孔3。

轴向加油孔3的直径为Φ0.1mm～Φ16mm，轴向加油孔3的长度为10mm～73mm。

径向通孔5的直径为：Φ0.1mm～Φ10mm；径向通孔5至芯轴1外端之间的距离b为10mm～56mm。

外圆沟槽11至芯轴1外端之间的距离a为10mm～56mm。

沉孔2的直径为Φ0.1mm～Φ16mm，沉孔2的长度为0.1mm～40mm。

如图1和图2所示，实际使用过程中，由于本发明在在芯轴1两端沉孔2处各有一油塞头（图中未画出），当轴承在高速运转一段时间后，要对轴承进行补充加油时，只需拔掉油塞头（图中未画出），油脂顺着轴向加油孔3流入径向通孔5，通过径向通孔5流入到外圆沟槽11，由于外圆沟槽11离芯轴1的芯轴沟道10很近，使油脂快速、均匀的流入轴承沟道里，从而减少分梳辊轴承中滚动体6与外圈8、芯轴1的摩擦及磨损，延长分梳辊轴承的寿命，提高纺纱的质量。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。