[发明专利]一种用Zn-Mn-Cu-Mg-Si锌基合金为材料的发动机叶片加工方法

权利要求书

1.一种用Zn-Mn-Cu-Mg-Si锌基合金为材料的发动机叶片制造方法，其特征在于Zn-Mn-Cu-Mg-Si锌基合金包括了下列元素的百分比含量：Mn10.5%-11.4%，Cu6.2%-7.3%,Mg0.09%-0.15%，Si2.15%-3.57%，Fe<0.02,Pb<0.003,Cr<0.0025,其余为锌及其杂质。 

2.根据权利要求书1所述的发动机叶片制造方法，其特征在于Zn-Mn-Cu-Mg-Si锌基合金包括了下列元素的百分比含量：Mn10.7%-11.1%，Cu6.5%-7.1%,Mg0.11%-0.14%，Si2.56%-3.41%，Fe<0.02,Pb<0.003,Cr<0.0025,其余为锌及其杂质。 

3.根据权利要求1或者2所述的发动机叶片加工方法，其特征在于：（1）铸造毛坯，准备炉料-熔炼合金-预热铸型-浇注-落沙，预热铸型温度为560-720℃，浇注温度为1000-1200℃，以抛砂法来紧实，正火处理，温度为970-1170℃，保温时间：0.8-2.3h，在空气中冷却，（2）进行退火处理，将叶片放入高温频炉中加热到820-850℃，保温3.6-4.2h，使零件完全奥氏体化和均匀化，自然冷却，（3）对均匀化退火后的发动机叶片进行粗铣加工，在加工中引入润滑液，保证发动机叶片和刀具散热，应力分布合理，防止形成机械瘤和应力集中，工余量为1.2-1.5mm，加工精度为IT6-IT7，加工余量为0.43-0.58mm，表面粗糙度为Ra=0.7μm-1.3μm 。

4.根据权利要求3所述的发动机发动机叶片加工方法，叶片经过机加工后进行电加工，其特征在于：（1）对加工后的叶片表面上用电子扫猫等方法，使零件表面形成有按一定规律和图形排列组成的凸块斑点，凸块斑点的面积不少于该加工零件表面的30%-50%，（2）经电子扫描后的叶片进行复合磁场电解精加工，电极进给速度0.6-0.8mm/min，加工电压为28-36V，电解液为质量浓度为14-16％的NaOH水溶液，电解液的温度为27-29℃，电解液的液压为4. 8-8.5Mpa，电解液的电流为500-600A，阳极接叶片，阴极是工具电极，两级之间间隙为0.5-0.7mm，随着工件表面金素材料的不断溶解，工件表面逐渐被加工成接近于工具电极的型面，直到将工具电极型面复印到叶片上获得所需型面。 

5.根据权利要求4所述的发动机叶片发动机叶片加工方法，经过精加工后进行正火处理，温度为830-870℃，保温时间为2.1-3.5h，硬度为190-210HBW。 

6.对正火处理后的发动机叶片进行防腐蚀处理，即将工件放入激光机中加入清水进行清洗15-20分钟，温度为40-42℃，然后自然风干。