[发明专利]一种改进型热喷嘴注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种改进型热喷嘴注塑模具。

背景技术

从所周知，为了提高产品质量与生产效率，在生产企业中普遍利用内行位注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便；而热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

但是，现有的模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。

因此，基于上述问题，本发明提供一种改进型热喷嘴注塑模具。

发明内容

发明目的：本发明的目的是要解决现有技术的不足，提供一种改进型热喷嘴注塑模具，提高生产效率与产品合格率、低企业的生产成本投入，满足模具精加工标准。

技术方案：一种改进型热喷嘴注塑模具，包括上模座模块、定位模块、喷嘴模块、第一加热模块、第一固定板模块、第二加热板模块、凸模模块、凹模模块、通孔、第二固定板模块、冲顶模块、夹板模块、弹性模块和下模座模块；所述上模座模块下方依次设置第一固定板模块、第二固定板模块、夹板模块和下模座模块；所述定位模块、喷嘴模块和第一加热模块设置在上模座模块中间，其中喷嘴模块位于定位模块内，第一加热模块位于喷嘴模块一侧；所述凸模模块下方对称设置凹模模块，其中通孔分别设置在凸模模块和凹模模块上；所述冲顶模块一端固定在夹板模块上，另一端贯穿第二固定板模块与凹模模块连接；所述弹性模块一端固定在夹板模块上，另一端贯穿并与第二固定板模块连接。

优选的所述各模块之间通过定位销或固定螺杆固定连接数量为15-20个。

优选的所述喷嘴模块采用金属制得。

优选的所述通孔数量为4个。

优选的所述弹性模块采用蝶形弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用本发明的一种改进型热喷嘴注塑模具，该模具结构设计合理、节省模具所需的原材料消耗并且其生产的注塑产品精度较高；一方面提高了模具的使用寿命（增加6-12个月）和加工生产效率（增加15-20%），另一方面也提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入；同时本发明操作简单，维护方便、生产成本低、易推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-上模座模块、2-定位模块、3-喷嘴模块、4-第一加热模块、5-第一固定板模块、6-第二加热板模块、7-凸模模块、8-凹模模块、9-通孔、10-二固定板模块、11-冲顶模块、12-夹板模块、13-弹性模块、14-下模座模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种改进型热喷嘴注塑模具做详细说明：

如图1所示的一种改进型热喷嘴注塑模具，包括上模座模块1、定位模块2、喷嘴模块3、第一加热模块4、第一固定板模块5、第二加热板模块6、凸模模块7、凹模模块8、通孔9、第二固定板模块10、冲顶模块11、夹板模块12、弹性模块13和下模座模块14；上模座模块1下方依次设置第一固定板模块5、第二固定板模块10、夹板模块12和下模座模块14；定位模块2、喷嘴模块3和第一加热模块4设置在上模座模块1中间，其中喷嘴模块3位于定位模块2内，第一加热模块4位于喷嘴模块3一侧；凸模模块7下方对称设置凹模模块8，其中通孔9分别设置在凸模模块7和凹模模块8上；冲顶模块11一端固定在夹板模块12上，另一端贯穿第二固定板模块10与凹模模块8连接；弹性模块13一端固定在夹板模块12上，另一端贯穿并与第二固定板模块10连接。

优选的所述各模块之间通过定位销或固定螺杆固定连接数量为15-20个。

优选的喷嘴模块3采用金属制得。

优选的通孔9数量为4个。

优选的弹性模块13采用蝶形弹簧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。