[发明专利]水轮机转轮室检修用圆度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮机转轮室检修用圆度测量装置，属于机电一体化检测技术领域。 

背景技术

水轮机在高速运转时，长期受到泥沙的磨蚀和空化空蚀，水轮机金属表面会发生塑性变形及硬化，接着发生裂缝、剥落，金属表面呈蜂窝状孔洞，导致水流漏损不断增大，水轮机使用效率和使用寿命不断降低，无法充分利用水能，严重威胁电网安全运行。因此，需要定期对转轮室进行现场检测修复。国内外对转轮室的检测使用了很多方法，如梳齿法、激光干涉仪法、三坐标测量机法、机械臂法、光切法以及水下摄影法等，但这些现有的检测方法普遍存在测量精度较低、结构复杂、体积较大、不便于现场操作、性价比较低的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑稳定、测量精度高、现场操作方便、性价比高且适用范围广的水轮机转轮室检修用圆度测量装置，用以解决转轮室的检修问题。 

为实现上述目的，本发明的水轮机转轮室检修用圆度测量装置包括空心主轴，以指向主轴轴线的方向为内向，反向为外向；空心主轴外表面通过轴承连接有中空的转动支架轴；主轴顶部设有上求心器，主轴底部设有下求心器；上求心器向下连接有箱型架，所述主轴穿过所述箱型架；所述下求心器沿周向均匀连接有三个以上的拉紧装置；所述转动支架轴上连接有水平设置的转动支架，转动支架向转动支架轴的两侧延伸，且转动支架的径向两侧分别连接有竖向支撑架，两个竖向支撑架上以主轴的轴线为对称线对称连接有测量板，两测量板上对称设有弧形凸口，弧形凸口的形状与水轮机转轮室的弧形轮廓相适配。 

所述主轴顶部设有锥台，锥台上套设有第一锥孔板，第一锥孔板上设有与所述锥台相适配的锥孔；第一锥孔板上方的主轴上螺接有双螺帽，双螺帽的下端将所述第一锥孔板压紧在所述锥台上；所述第一锥孔板向下螺栓连接有第一顶板，第一顶板向下通过燕尾槽结构连接有第一中间板，该燕尾槽结构的长度方向为左右方向；第一中间板左右两侧分别向上设有第一中间板凸起，左右两侧的第一中间板凸起上分别设有调节螺栓，该处各调节螺栓的内端分别顶压在所述第一顶板的左右两侧；第一中间板向下通过燕尾槽结构连接有第一底板，该燕尾槽结构的长度方向为前后向，与第一顶板与第一中间板之间的燕尾槽结构相互垂直；第一底板的前后两侧分别向上凸起设有第一底板凸起，前后两侧的第一底板凸起上分别设有调节螺栓，所述该处的两个调节螺栓的内端分别顶压在所述第一中间板的前后两侧；第一底板通过固定螺钉连接有安装板，箱型架中部向上设有开口，安装板连接在所述箱型架的开口处；所述安装板、第一底板、第一中间板以及第一顶板的中心皆设有供主轴通过的中心孔；所述安装板、第一底板、第一中间板、第一顶板以及上述四者间的连接结构组成所述上求心器。 

所述下求心器由上至下包括第二锥孔板、紧定螺帽、第二顶板、第二中间板和第二底板，第二底板位于主轴的下方，第二锥孔板和紧定螺帽分别套设在所述主轴上并分别与主轴之间螺纹连接，第二锥孔板紧压在所述紧定螺帽上，使第二锥孔板、紧定螺帽和所述主轴固定连接在一起；所述第二顶板通过螺栓连接在第二锥孔板底面上，所述第二顶板向下通过燕尾槽结构与所述第二中间板相连接，该燕尾槽结构的长度方向为前后方向；第二中间板的前后两侧分别向上凸起设有第二中间板凸起，前后两侧的第二中间板凸起上分别设有调节螺栓，该处两调节螺栓的内端分别顶压在所述第二顶板的前后两侧；所述第二中间板向下通过燕尾槽结构与所述第二底板相连接，该燕尾槽结构的长度方向为左右方向；所述第二底板的左右两侧分别向上凸起设有第二底板凸起，左右两侧的第二底板凸起上分别设有调节螺栓，该处两调节螺栓的内端分别顶压在所述第二中间板的左右两侧；所述第二底板上沿周向均匀设有四个拉环，每一拉环连接一个所述的拉紧装置。 

所述各燕尾槽结构均相同，均在上下相邻的两层板体间设置，燕尾槽结构包括在上层板体上设置的开口向下的燕尾槽，下层板体向上设有与上层板体燕尾槽相适配的燕尾凸起，一侧燕尾凸起与燕尾槽壁之间设有楔形条，楔形条一侧的燕尾槽侧壁上设有燕尾顶丝，燕尾顶丝顶紧所述楔形条；所述主轴穿过所述的各燕尾槽结构中的燕尾槽，所述上层板体燕尾槽槽体的中部向下凸起设有长条形的加固凸台，加固凸台的中部设有供主轴通过的凸台中心孔。