[发明专利]一种薄壁管连接方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种薄壁管连接方法，特别适用于电力变压器用波纹式储油箱的波纹管连接。

背景技术

壁厚0.8mm以下的薄壁管采用焊接方法连接时难度较大，特别是大口径波纹管延长连接时，焊接质量更不易保证，焊缝成形、气密性及生产效率均不理想。很多企业目前可以采用的方法就是将波纹管端波压扁，两个压扁端波的波纹管再焊在一起。这一方法的缺点是压扁后的焊边错边大，焊接熔合不好，变形大，而且在波纹伸缩时该焊点应力集中易损坏。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种简单实用的薄壁管连接方法，

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种薄壁管连接方法，其特征在于：包括两个待连接的金属管件，先将其中一个管件的连接口处扩张，使得另一管件连接口处能够插入已扩张的管件内，再将两管件的连接口处通过扩张或压紧方式实现紧密接触，再将两管件连接口处焊接，使两管件熔合为一体。

或者将其中一个管件的周长下料尺寸大于另一管件，使得另一管件能插入此管件，再将两者连接口处通过扩张或压紧方式实现紧密接触，再将两管件连接口处焊接，使两管件熔合为一体。

所述薄壁管由厚度0.2mm到0.8mm的不锈钢类可延展材料制作而成。

所述薄壁管为圆形波纹管，通过若干个波纹管的端部连接，实现波纹数增加。

所述薄壁管为方形波纹管，或由直段和圆弧段组成的波纹管，通过若干个波纹管的端部连接，实现波纹数增加。

还可以在管件连接的重叠部位先成型出波纹，然后再在波峰处焊接，熔合内外两层，达到密封连接。

上述管件连接的焊接方法是在紧密接触的重叠部位的外侧或内侧，采用电弧单面熔合焊接。

上述管件连接的焊接方法也可以在紧密接触的重叠部位采用电阻缝焊方法密封焊接。

本发明技术方案具有如下优点：1、焊接操作简单，无严格工艺要求，检查反面熔透即可确保焊缝气密性，效率高，质量可靠。2、连接点无应力集中，耐疲劳，重叠部位处紧密接触，熔焊时不会产生单侧烧穿现象；3、连接处形成波纹管的一个波，可参与伸缩工作，4、外观美观，成本极低。

附图说明

图1是管件1与管件2重叠连接示意图。

图2是管件1与管件2胀出波纹并焊接示意图。

图3是图2中I的局部放大图。

具体实施方式

一种薄壁管连接方法，两个待连接管件1和2，若管件1、2的口径相同，先将管件1连接口处扩张达到管件2连接口能够插入已扩张的管件1内，再将两者重叠的连接口处通过扩张或压紧等方法达到紧密接触，然后在两者连接口处焊接，达到两者熔合。

其连接方法也可以是在制作管件1时，让管件1下料大于管件2，实现管件2能插入管件1，然后再将两者连接口处通过扩张或压紧等方法达到紧密接触，然后在两者连接口处焊接，达到两者熔合。

上述方法的特征是：（1）一个管件1插入管件2，连接口处重叠，（2）通过扩张或压紧让两者重叠部位处紧密接触，（3）采用单面熔合方法焊接，即在重叠部位的内侧或外侧采用钨极氩弧焊熔合两者接触部位；或采用电阻焊中的缝焊方法将重叠部位熔接在一起。上述方法简单、高效、可靠，不会产生薄板烧穿。

管件1、2由厚度0.2mm到0.8mm的不锈钢类可延展材料制作而成。

管件1、2可为圆形波纹管，方形波纹管，或由直段和圆弧段组成的波纹管，通过若干个波纹管的端部连接，实现波纹数增加。

应用实例：将两个壁厚0.4mm，长3米，宽1米跑道形（直边加圆弧）不锈钢波纹管连接。由于壁厚薄，口径大，且待连接处由直边和圆弧构成，因此常规焊接方法难度大，效率低，质量不可靠。现采用本发明技术方案，先将波纹管1连接口扩张（在已有的波纹管成型机上操作即可），达到波纹管2连接口可以插入重叠，如图1，再将两者重叠处一同在成型机上成出波纹（波高可以略低于正常波高），如图2，然后在波峰处用钨极氩弧焊将波峰重叠处熔合（在波峰外侧单面熔合，见图3）即完成连接。