[发明专利]一种增强型催干涂料的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种增强型催干涂料的配制方法。

背景技术

涂料作为房屋装修的一种材料已被人们广泛应用，人们可以根据喜好选取不同颜色的涂料。目前，用涂料对房屋涂饰后，都需要等一段时间才会晾干，少则几个小时，多则几天。在这期间，如果不小心碰到，不仅会损坏涂饰效果，还会弄脏衣物。现有技术中，虽然有使用铅作为催干剂的涂料，但催干效果不明显，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种增强型催干涂料的配制方法，加速涂饰后的涂料的风干速度。

一种增强型催干涂料配制方法，其组分和重量百分比含量包括：水：60%至70%；合成树脂乳液：15%至20%；成膜剂：5%至15%；填料：15%至30%；钴、锰、铅合成催干剂：0.5%至1%；

根据上述配比，所述增强型催干涂料的配制方法如下：按比例将水加入搅拌桶；开动搅拌机，加入合成树脂乳液，以480-520转/分的转速搅拌25-35分钟；再按比例加入填料和钴、锰、铅合成催干剂，以780-820转/分的转速搅拌25-35分钟；将搅拌机转速降至以180-220转/分，加入成膜剂，搅拌1.5-3小时，经过过滤，即可得成品。

优选地，所述钴、锰、铅合成催干剂的比例为4-5:1:30-38。

优选地，所述钴、锰、铅合成催干剂包括：醋酸铅或硝酸铅；硫酸锰、氯化锰、硼酸锰或醋酸锰；醋酸钴或氯化钴。

本发明，在乳胶涂料中增加钴、锰、铅合成催干剂，可以加速涂饰后的涂料的风干速度，避免污染衣物和损坏涂饰效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种增强型催干涂料的制方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，图1是本发明实施例提供的一种增强型催干涂料的制方法的流程图。

参照图1，本发明实施例提供的一种增强型催干涂料的配制方法，其组分和重量百分比含量包括：水：60%至70%；合成树脂乳液：15%至20%；成膜剂：5%至15%；填料：15%至30%；钴、锰、铅合成催干剂：0.5%至1%；

根据上述配比，所述增强型催干涂料的配制方法如下：

S10，按比例将水加入搅拌桶；开动搅拌机，加入合成树脂乳液，以480-520转/分的转速搅拌25-35分钟；

S20，再按比例加入填料和钴、锰、铅合成催干剂，以780-820转/分的转速搅拌25-35分钟；所述钴、锰、铅合成催干剂的比例为4-5:1:30-38，所述钴、锰、铅合成催干剂包括：醋酸铅或硝酸铅；硫酸锰、氯化锰、硼酸锰或醋酸锰；醋酸钴或氯化钴。

S30，将搅拌机转速降至以180-220转/分，加入成膜剂，搅拌1.5-3小时，经过过滤，即可得成品。

实施例1

本发明实施例1提供的一种增强型催干涂料的配制方法，其组分和重量百分比含量包括：水：62%；合成树脂乳液：15%；成膜剂：6%；填料：16%；钴、锰、铅合成催干剂：1%；

根据上述配比，所述增强型催干涂料的配制方法如下：

S10，按比例将水加入搅拌桶；开动搅拌机，加入合成树脂乳液，以500转/分的转速搅拌30分钟；

S20，再按比例加入填料和钴、锰、铅合成催干剂，以800转/分的转速搅拌30分钟；

S30，将搅拌机转速降至以200转/分，加入成膜剂，搅拌2小时，经过过滤，即可得成品。

其中，在S20中，所述钴、锰、铅合成催干剂的比例为5:1:35，所述钴、锰、铅合成催干剂包括：醋酸铅；硫酸锰；氯化钴。

实施例2

本发明实施例1提供的一种增强型催干涂料的配制方法，其组分和重量百分比含量包括：水：60%；合成树脂乳液：18%；成膜剂：6%；填料：15%；钴、锰、铅合成催干剂：1%；

根据上述配比，所述增强型催干涂料的配制方法如下：

S10，按比例将水加入搅拌桶；开动搅拌机，加入合成树脂乳液，以500转/分的转速搅拌30分钟；

S20，再按比例加入填料和钴、锰、铅合成催干剂，以800转/分的转速搅拌30分钟；

S30，将搅拌机转速降至以200转/分，加入成膜剂，搅拌2小时，经过过滤，即可得成品。

其中，在S20中，所述钴、锰、铅合成催干剂的比例为4:1:36，所述钴、锰、铅合成催干剂包括：硝酸铅；氯化锰；氯化钴。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。