[发明专利]用于热交换器的管接头

说明书

技术领域

本发明涉及管接头技术领域，尤其涉及一种用于热交换器的管接头。

背景技术

热水器等热交换器，其管子间连接时，需要用到管接头。例如，在热交换器上设置有被收纳在箱体内同时贯穿箱体而延伸的管子，其和外部配管相连接时需要管接头。管接头一般是采用黄铜材料切削加工来制作的。采用这种材质的管接头时，如果管接头和管子的接头端部组合在一起的状态下进到炉内进行焊接，管接头材料变化会带来端口强度不够、表面粗糙以及外观不良等问题，因此，使用这种管接头时，一般采用管接头和管子手工钎焊的方法，这带来连接时制造工艺变得繁杂、制作所需要的时间变长、成本高等一系列问题，另外，采用手工钎焊方法，管接头和管子相连接，是在箱体、板状吸热片和管子、焊接对象部位在炉内钎焊之后，在延伸出箱体的管子的接头端部上用火焰焊接来连接管接头，这种情况下，黄铜受到高温会引起脱锌现象。并且，随着人力成本的增加，这种热交换器的成本也随着增加，生产效率也得不到保证。

基于这种管接头的缺陷，本领域的技术人员开发了一种改进的管接头，其对管子的接头端部进行扩管，形成扩管部，采用扩管部作为管接头与外部配管连接。图1示出了基于扩管部管接头的热交换器，箱体（102）内并排设置了多张板状吸热片（121），内部流动着被加热流体的管子（120）往返多次并贯穿着箱体以及板状吸热片（121），管子（120）由三个部分组成，即直管部（1201）、U管部（1202）和联络管部（1203）组成，直管部收纳在箱体（102）内，U管部是在箱体（102）外部的相邻的直管部（1201）相互联接的U字管，联络管部通过管接头和进水管、出水管等外部配管连接；这些管子（120）以及外部的配管，是通过折弯加工而形成规定形状的，所以考虑加工性，一般都使用磷脱氧铜制的铜管。

在这种管接头方案中，管子（120）的接头端部通过冲压加工等方式扩管，形成扩管部（122），扩管部（122）作为管接头（123）连接外部的配管；同时，在进行炉内钎焊工序前，为了加强连接端部，在管接头的连接端口外嵌不锈钢法兰部件（124）。

采用扩管部管接头，管接头（123）和管子成型为一体，节省了加工工序，即无需像黄铜管接头那样，在炉内钎焊工序之后，还需用手工焊接管接头，降低了制造成本和制作时间。另外，与以前用黄铜管接头的方案相比，管接头也可以轻量化。

但是，这种管接头也存在很大的缺陷：使用一段时间后，易产生漏水现象，且连接端部的耐久性变差。

发明内容

本发明发现在上述具有扩管部的热交换器中，管子材料要选用加工性优异的脱氧铜管，管子的连接端部的扩管部即管接头也要使用同一个材料，这使得这种管接头耐热性较差，因此，在炉内约800～850℃高温下焊接时，管接头连接端部的部件强度会下降，耐压性能也随之下降；还有，不锈钢材质的法兰部件也加以热处理，由于不锈钢的灵敏度、炉内钎焊工序而引起热变形，管接头和外部配管之间的密封性变差，易导致漏水等问题；而且，连接扩管部和法兰部件时，在扩管成型用模具上装上法兰部件，把管子插入法兰部件上，进行扩管，法兰部件的接合和扩管形成是同时完成的。因此，不仅需要特殊的模具，而且管接头上容易产生形状不良问题；另外，由于管接头和管子一体形成，因此若管接头发生热变形等不良问题，则将整个管子都要处理掉，而且处理时，铜制管子和不锈钢制法兰部件要分别进行处理，所以比较麻烦。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型管接头，尤其是用于热交换器的管接头。有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供降低后续制造成本，同时解决热变形、强度降低问题的管接头。

本发明提供了一种管接头，该管接头由耐热铜制成。

较佳地，该管接头为冲压成型件。

较佳地，该管接头一端被设置为可内嵌于第一管子，另一端被设置为可连接第二管子。

较佳地，该管接头一端被设置为可内嵌于第一管子，另一端被设置为可内嵌第二管子。

本发明还提供了一种热交换器，包括箱体、管子和管接头，管子具有和管接头连接的连接端部，管接头一端被设置为和管子的连接端部连接，另一端被设置为可与外部配管连接，其中，管接头为耐热铜制成。外部配管位于箱体外，为热交换器提供进水通道和出水通道。该热交换器是在炉内钎焊箱体、管子和管接头的焊接对象部位而成的。

较佳地，管子的连接端部和管接头的连接是沿着该连接端部的开放端周围焊接而成。

较佳地，管子是脱氧铜制的铜管。

较佳地，管子包括进水管和出水管。