[发明专利]一种从废FCC催化剂中回收钒的方法无效

专利信息
申请号: 201310290760.6 申请日: 2013-07-11
公开(公告)号: CN103332741A 公开(公告)日: 2013-10-02
发明(设计)人: 廖乐;王小云 申请(专利权)人: 岳阳鼎格云天环保科技有限公司
主分类号: C01G31/02 分类号: C01G31/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 414000 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 fcc 催化剂 回收 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种从废FCC催化剂中回收钒的方法,属于废旧金属再生利用领域。 

背景技术

FCC催化剂即石油催化裂化催化剂,是石油炼制工业中一种非常重要的催化剂。废FCC催化剂中含有一定量的钒和镍等有用物质,是一种很重要的战略资源。若不妥当处理,既造成环境污染,又会使废催化剂中的有用金属流失,造成资源浪费。 

针对废钒催化剂中提钒的工艺主要有溶剂萃取法、离子交换法,这两种方法国外都起步较早。而国内关于萃取法的研究也颇多,钒的萃取剂很多,但能在工业上应用的有限。溶剂萃取法的优点在于钒的回收率高、萃取剂可回收利用、生产成本低,产品纯度高;缺点是工艺路线、萃取条件苛刻和操作不稳定。此法已应用于废钒催化剂、低钒钢渣、石煤中提钒。离子交换法通常采用焙烧、酸浸、碱浸等工艺将钒渣中的钒转化为水溶性含钒离子,再根据物料的不同采用不同的离子交换剂,实现钒与杂质的分离。该方法的优点是流程短、原材料消耗少、污染环境小,沉钒母液可循环使用、回收率可高达98%、产品的纯度高;缺点是离子交换树脂有选择性。 

而从废FCC催化剂中回收钒的相关研究尚未见文献报道。 

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种从废FCC催化剂中回收钒的方法,可有效地避免上述问题。 

一种从废FCC催化剂中回收钒的方法,其特征在于 :所述方法包括以下步骤 : 

a、FCC催化剂中加入盐酸, 除去固体残渣,其中所含金属元素转化成盐酸复盐浸取液;

b、回收浸取液中的铝化合物;

c、剩余的FCC残渣采用盐酸酸化转化成金属氯化物,P507萃取液萃取, 有机相为富含钒的氯化稀土溶液;

d、选用苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂中的005*7树脂,将氯化稀土溶液倒入树脂柱中进行离子吸附。溶液以0.6mL/min的速度通过树脂层,钒以钒酸根阴离子形式随液体流出树脂柱,稀土等其它阳离子吸附在树脂上。待吸附完全后,收集钒溶液;

e、将收集含有钒酸根阴离子的溶液,用双氧水在60℃加热条件下,搅拌30min,将该溶液中可能存在的四价钒全部氧化成五价;

f、在钒酸根溶液中沉钒,加入氨水调节pH值至1.9~2.2,加入硫酸铵,在90~95℃下,搅拌3h,沉淀出红钒;

g、沉淀出的红钒用蒸馏水洗涤后烘干,在氧化气氛中于500~550℃条件下热解2h,得到五氧化二钒产品。

优选地,在所述步骤a中,较佳的浸取工艺条件为:浸取温度60℃,浸取时间6h,盐酸浓度3mol/L,液固比为6:1。 

优选地,在所述步骤c中,P507萃取液为P507-煤油-硝酸体系, P507浓度为2.0mol/L,煤油作为稀释剂。 

本发明所提供的方法以废FCC催化剂为原料,得到含有钒酸根的溶液,选择离子交换法对溶液中的钒和其它元素进行分离。再使钒以多钒酸铵的形态沉淀,沉淀经干燥煅烧得到较纯五氧化二钒产品。该工艺简单易操作,树脂可循环利用,环境污染小,且得到产品纯度高,适用于工业大规模回收FCC中的钒。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

本发明提供一种从废FCC催化剂中回收钒的方法,下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案: 

一种从废FCC催化剂中回收钒的方法,其特征在于 :所述方法包括以下步骤 :

步骤一:FCC催化剂中加入盐酸浸取, 除去固体残渣,其中所含金属元素转化成盐酸复盐浸取液, 浸取温度60℃,浸取时间6h,盐酸浓度3mol/L,液固比为6:1;

步骤二:回收浸取液中的铝化合物;

步骤三:剩余的FCC残渣采用盐酸酸化转化成金属氯化物,P507萃取液萃取, 分离出镍,有机相为富含钒的氯化稀土溶液, P507萃取液为P507-煤油-硝酸体系, P507浓度为2.0mol/L,煤油作为稀释剂;

步骤四:选用苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂中的005*7树脂,将氯化稀土溶液倒入树脂柱中进行离子吸附。溶液以0.6mL/min的速度通过树脂层,钒以钒酸根阴离子形式随液体流出树脂柱,稀土等其它阳离子吸附在树脂上。待吸附完全后,收集钒溶液;

步骤五:将收集含有钒酸根阴离子的溶液,用双氧水在60℃加热条件下,搅拌30min,将该溶液中可能存在的四价钒全部氧化成五价;

步骤六:在钒酸根溶液中沉钒,加入氨水调节pH值至1.9~2.2,加入硫酸铵,在90~95℃下,搅拌3h,沉淀出红钒;

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