[发明专利]一种抗热震耐火浇注料

说明书

【技术领域】

本发明涉及耐火材料的技术领域，特别是抗热震耐火材料的技术领域。 

【背景技术】

耐火材料在使用过程中，经常会受到环境温度的急剧变化作用，例如，铸钢用盛钢桶衬砖在浇筑过程中，转炉、平炉或电炉等炼钢时的加料、出钢或操作中炉温的变化等，导致制品产生裂纹，剥落甚至崩溃。此种破坏作用不仅限制了制品和窑炉的加热和冷却速度，限制了窑炉操作的强化，并是制晶窑炉损坏较快的主要原因之一。 

耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性。此种性能也称为抗热震性或温度急变抵抗性。众所周知，硅砖受急冷急热易产生裂纹、开裂，镁砖易于剥落，通常被称为热震稳定性低的材料或抗热震性小的材料。反之，则为热震稳定性高或抗热震性大的材料。 

众所周知，材料随温度的升降，产生膨胀或收缩，如果次膨胀或首都受到约束不能自由发展时，材料内部会的产生应力。此种因材料的热膨胀或收缩而引起的内应力称为热应力。热应力不仅在具有机械运输的条件下产生，而且均质材料中出现温度梯度，非均质固体中各相之间的热膨胀系数的差别，甚至单相多晶体中热膨胀系数各向异性，都是产生热应力的根源。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热膨胀率较大，热导率和弹性较小，以及抗张强度低等，抗热应力而不破坏的能力差，导致其抗热震性较低。 

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗热震耐火浇注料， 能够有效提高浇注料的抗热震性能。 

为实现上述目的，本发明提出了一种抗热震耐火浇注料，包括包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为0～1mm的红柱石骨料8～12份，粒径为0～3mm的一级矾土骨料18～22份，粒径为3～5mm的一级矾土骨料18～22份，粒径为5～10mm的一级矾土骨料8～12份，粒径为10～20mm的均化料8～12份，粒径为200目的红柱石粉3～6份，粒径为80目的蓝晶石3～6份，粒径为200目的碳化硅6～10份，粒径为5μm的P-氧化铝2～4份，微硅粉2～4份，粒径为200目的莫来石粉2～4份，铝酸钙1～3份，复合外加剂0.1～0.5份，所述复合外加剂为聚丙烯酸钠。 

作为优选，各组分比例为：粒径为0～1mm的红柱石骨料10份，粒径为0～3mm的一级矾土骨料20份，粒径为3～5mm的一级矾土骨料20份，粒径为5～10mm的一级矾土骨料10份，粒径为10～20mm的均化料10份，粒径为200目的红柱石粉5份，粒径为80目的蓝晶石5份，粒径为200目的碳化硅8份，粒径为5μm的P-氧化铝3份，微硅粉3份，粒径为200目的莫来石粉4份，铝酸钙2份，复合外加剂0.3份。 

作为优选，各组分比例为：粒径为0～1mm的红柱石骨料8份，粒径为0～3mm的一级矾土骨料18份，粒径为3～5mm的一级矾土骨料18份，粒径为5～10mm的一级矾土骨料12份，粒径为10～20mm的均化料12份，粒径为200目的红柱石粉4份，粒径为80目的蓝晶石6份，粒径为200目的碳化硅9份，粒径为5μm的P-氧化铝3份，微硅粉3份，粒径为200目的莫来石粉4份，铝酸钙3份，复合外加剂0.4份。 

作为优选，各组分比例为：粒径为0～1mm的红柱石骨料9份，粒径为0～3mm的一级矾土骨料22份，粒径为3～5mm的一级矾土骨料21份，粒径为5～10mm的一级矾土骨料9份，粒径为10～20mm的均化料11份，粒径为200目 的红柱石粉3.5份，粒径为80目的蓝晶石5.5份，粒径为200目的碳化硅9份，粒径为5μm的P-氧化铝2份，微硅粉2份，粒径为200目的莫来石粉3.5份，铝酸钙2.5份，复合外加剂0.4份。 

作为优选，所述所述矾土骨料为高铝矾土熟料，其Al₂O₃>=48%，而含Fe₂O₃较低，耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 

作为优选，所述均化料为矾土均化料，质地致密，能使的浇注料更好的烧结。 

作为优选，所述莫来石粉为高纯电熔莫来石粉，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。 

作为优选，所述碳化硅为黑碳化硅，黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于其他碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，可以增强浇注料的强度，不易断裂。