[发明专利]铝合金外壳高光面水性加工液、制备方法及其使用方法

权利要求书

1.一种铝合金外壳高光面水性加工液，其特征在于：加工液原料按重量百分比包括下列组分：异构烷酸铝材保护剂2-5%、非离子乳化剂5-10%、水性极压润滑剂10-30%、硼酸2-5%、三乙醇胺10-15%、酰胺防锈剂10-15%、单丁醚偶合剂5-10%、抗硬水剂0.5-1%、消泡剂0.05-0.1%、余量为蒸馏水加至100%；

所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40。

2.根据权利要求1所述的铝合金外壳高光面水性加工液，其特征在于：加工液原料按重量百分比包括下列组分：异构烷酸铝材保护剂4%、非离子乳化剂7%、水性极压润滑剂25%、硼酸3%、三乙醇胺12%、酰胺防锈剂13%、单丁醚偶合剂8%、抗硬水剂0.8%、消泡剂0.1%、余量为蒸馏水加至100%；

所述水性极压润滑剂原料包括三乙醇胺、二聚酸、自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水，所述三乙醇胺和二聚酸及自乳化酯重量百分比为100:30:40。

3.一种权利要求1所述的铝合金外壳高光面水性加工液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤:

a.制备水性极压润滑剂：按重量百分比将三乙醇胺和二聚酸以及自乳化酯混合搅拌并加热到55-65℃反应至透明状态后，加入量为三乙醇胺2倍的蒸馏水溶解，得到水性极压润滑剂；

b.按重量百分比将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到105-115℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量百分比依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、异构烷酸，酰胺防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、非离子乳化剂，继续搅拌至均匀透明。

4.根据权利要求3所述的铝合金外壳高光面水性加工液的制备方法，其特征在于：步骤a中，将三乙醇胺和二聚酸以及自乳化酯混合搅拌并加热到60℃反至透明状态。

5.根据权利要求4所述的铝合金外壳高光面水性加工液的制备方法，其特征在于：步骤b中，按重量百分比将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。

6.一种权利要求1所述的铝合金外壳高光面水性加工液的使用方法，其特征在于：将铝合金外壳高光面水性加工液与水按1:10～40稀释使用。

7.根据权利要求6所述的铝合金外壳高光面水性加工液的使用方法，其特征在于：将铝合金外壳高光面水性加工液与水按1:30使用。