[发明专利]单锭圆盘式环锭纺假捻装置及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于纺制环绽纱线的纺纱技术。本发明特别涉及以下装置和工艺方法，其利用具有圆盘式假捻装置对现有细纱机的纺纱段进行假捻，从而达到改善最终纱线的强度、毛羽、捻度等性能。

背景技术

经过加捻的纱线存在捻度不稳定性而产生残余扭矩。纱线的这种残余扭矩对后续产品的加工质量具有影响，导致后续加工工艺变得更加困难。因此，在纺纱工业中应当最大可能地防止出现残余扭矩。

由于短纤纱是由纤维通过加捻而成的，因此纱线的残余扭矩主要受到纤维的类型、横截面形状以及纤维的聚合方式、纱线的内部结构等的影响。Barella和Manich已经从理论上证明了不同结构的纱线具有不同的应力分布(Textile Research Journal，1989，59(12))。Lord和Mohamed证明了摩擦纱线(DREF-II)具有最大的残余扭矩(Textile Research Journal，1974，44(7))。

多年来，纺织行业的研究人员为减小或消除纱线的残余扭矩开发出了多种扭矩平衡方法。这些方法分为永久性处理方法和物理扭矩平衡方法两类。永久性定型方法包括热定型、化学处理和湿定型等。物理扭矩平衡方法也有多种，纱线的内芯通过用喷气系统加工而成，而所述内芯的外棉被与DREF-III纱线相似的外壳纤维包缠。香港理工大学陶肖明加工了转杯纱线的内芯。外壳的层式结构，从而得到了低扭矩单股纱线，然而所述技术不适用于环绽纱线。此外，陶肖明等人的美国专利No.US6860095B2公开了一种制造无扭矩的单股环绽纱线的方法。根据该专利申请，牵伸纤维分为多个纤维分束。纤维的每个分束在假捻期间首先获得各自的捻度值，然后被加捻在一起以形成最终纱线。对假捻进行控制，从而实现最终纱线的内部扭矩的平衡。而且，陶肖明等人提交的美国专利No.US7096655B2公开了一种用于制造单股环绽纱线的方法和装置。在该方法中，假捻设备以第一速率旋转，用于对纤维进行加捻。在第一加捻步骤后，立即向初始纱线提供与第一加捻同向的第二加捻和反向的第二加捻的联合加捻，用于纺制最终的单股环绽纱线。而且，对第一速率与第二速率的比率进行控制，从而控制最终的单股环绽纱线中的残余扭矩。同时，陶肖明等人的专利No.200910161586.9提出的用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置可以适用于单纱、股线、包芯纱等类型。但是，上述专利申请适合于以实验室规模制造无扭矩环绽纱线。在大规模生产的实际需要时纱线接头需要绕过导纱装置，造成生头困难。尤其是在纺低扭矩纱接头时，纱线本身的捻度低，导致无法生头。专利No.201010507189.5及No.201010507174.9提出低扭矩集聚纱线的生产方法及其圆筒形机械假捻装置，该装置在专利No.200910195695.2以及No.201010507171.5中提出的环锭细纱机用的假捻器装置中进行了详细的说明；专利No.201010237244.3提出高强力低张力纺纱装置中的假捻器有两个固定在框架上的边框构成。上述装置在生头过程中纱线均需要穿过一个增加的假捻器的孔，使得生头变得无比困难。在上述专利中在现有的纺纱设备上安装时会改变现有纺纱段的空间位置及空间状态，造成纱线与前罗拉的包围弧增大，或改变了纱线与导纱钩之间的角度，这些参数的改变增加了纺纱段的实际长度，影响了现有的成熟的纺纱工艺理论的应用。

为了克服上述缺点，采用一个假捻圆盘与分隔棒对纺纱段的纱线假捻，假捻圆盘的顶面与纺纱段在同一平面中，从而不影响现有的纺纱段的空间状态，在生头后通过分隔棒将纺纱段压向假捻圆盘，便于生头。由于假捻圆盘由于转向相反从而不影响假捻圆盘输出端原有纱线的捻度等状态，提高了工艺的可行性。而且，假捻圆盘的速度可以调节达到控制假捻圆盘上侧纺纱段的假捻效率，从而提高了该段纱线的性能，最终达到减少纺纱断头，改善纱线性能的目的。

因此，本发明的目的是提供用于纺制环绽纱线的工艺方法和装置。

所述工艺方法和装置具有不改变原有纺纱段输出端的工艺特征参数、纱线接头工艺易于操作等优点。调节假捻圆盘的转速达到提高纱线纺纱性能，通过提高纺纱段的捻度、降低最终纱线捻度从而获得最终的环绽纱线的特殊性能。

发明内容

根据本发明的一个方而，单锭圆盘式环锭纺假捻装置如下所述。