[发明专利]一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物，具体涉及一种具有偏心结构的仿棉聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物。

背景技术

仿棉聚酯织物通俗点讲就是看起来、摸起来、穿起来都像棉织品的产品，与全棉织物相比，又兼有聚酯织物的耐洗性等特点。目前聚酯仿棉织物可以分为以下4种类型：

早期是聚酯短纤纱织物为主，先将普通聚酯长丝切成短纤，然后通过纺纱工序纺制成棉型纱线，赋予纱线类似棉纱一样的毛羽，其工艺流程长而复杂，成本相对较高。

随着聚酯纺丝技术的进步，超细旦、多组分复合极细纤维用来生产仿棉织物成为了可能，但由于超细纤维单丝比较细，往往带来织物强力不够和缺少骨感的问题；以及多组分复合极细纤维在预处理过程中，往往需要用到氢氧化钠等药剂来进行开纤，会对环境造成污染，并且在开纤过程中容易造成开纤不均匀的状况；相对棉织品而言，成本方面也并没有任何优势。

再者就是将普通聚酯长丝织物进行起毛加工，达到类似棉织物毛羽感，但其蓬松性能往往不及棉织品高，并且起毛所产生的毛羽的稳定性较差，洗涤后棉感易减弱。

最后随着复合变形技术的成熟，复合变形丝在服装上的运用成为可能。复合变形技术是利用空气喷射技术对丝束进行开松、纠缠，在纱线的表面形成不规则扭结丝圈，使丝束具有较多蓬松毛圈，蓬松性、柔软性等性能，进而达到棉感效果；但一般情况下，为了能更接近棉的毛羽感，往往要采用较大的超喂率来产生更多的线圈，而线圈越多纱线之间的粘附作用就越大，在织造工程中容易产生退解不良的问题。

以上四种类型仿棉织物，各有优缺点，但均不具有弹性，成衣的伸展舒适性能往往不能达到消费者的要求。

另外，为了获得仿棉织物的弹性，在中国公开专利CN101845696A中提出将抗紫外细旦涤纶预取向丝a假捻后与PET/PTT全牵伸丝b,在交络喷嘴处进行复合，虽然所得复合纤维弹性较好，但由于是先将预取向丝假捻后再与全牵伸丝交络复合，纱线产生均匀的混合，并不能模仿棉制品自然的条干不均匀性；而且也不能产生更多的线圈，所以其虽然在一定程度上改善了纱线的蓬松度，但与纯棉织物的手感相比还有一定的差距。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有偏心结构的仿棉聚酯弹性纱线、其生产方法及采用该弹性纱线制得的织物。

本发明的聚酯弹性纱线为由聚酯预取向丝A与聚酯复合纤维B所形成的具有偏心结构的假捻加弹丝，其中预取向丝A与聚酯复合纤维B之间的丝长差为5～30%；且该弹性纱线的卷曲回复率为30～55%。

其中偏心结构是指芯纱和饰纱所处圆的圆心不在同一点上，发生相对位移。由于偏心结构的存在，以及芯纱和饰纱具有不同的上色性能，使得聚酯弹性纱线所制成的织物能够具有类似天然棉制品的自然的条干不均匀性。

上述聚酯预取向丝的纤度为30～450dtex，单丝纤度为0.3～3.0dtex，伸度为60%～160%。为了确保最终织物柔软细腻的手感、以及生产的可行性，单丝纤度优选为0.5～1.5dtex。

预取向丝A为断裂伸长率在100%～160%之间的长丝。

聚酯复合纤维B可以是双组分并列型、海岛双组分型或橘瓣双组分型。其中并列型复合纤维在受热后发生卷曲，提高成品的蓬松度，故优选，更优选为PTT/PET、PBT/PET或低粘度PET/高粘度PET双组分并列型复合纤维。具体来说聚酯复合纤维B优选断裂伸长率为15%～50%的全牵伸丝或断裂伸长率为100%～160%的预取向丝。

复合纤维中两种组分的重量复合比为30/70～70/30。丝长差的存在可以保证成品柔软手感，本发明中预取向丝A与聚酯复合纤维B之间的丝长差为5～30%，优选为10%～30%。

本发明的聚酯弹性纱线交络点分布为50～150个/m，且交络点之间的距离偏差在200%以内，具有交络不匀性，使得成品外观可以产生类似棉织物的自然的条干不均匀性。

本发明的聚酯弹性纱线上高度为0.4mm的线圈分布为300～600个/m、高度为0.75mm的线圈分布为120～300个/m、高度为1.25mm的线圈分布为0～5个/m。热处理后，线圈达到类似天然棉纤维的毛羽感。

本发明的仿棉聚酯弹性纱线的生产方法，选用聚酯预取向丝A与聚酯复合纤维B通过交络喷嘴进行先交络后，同时进入热箱，经过假捻器进行假捻，卷绕，得到产品。

聚酯复合纤维B优选为PTT/PET、PBT/PET或低粘度PET/高粘度PET双组分并列型复合纤维。双组份聚酯复合纤维的形态可以是预取向丝，也可以是全牵伸丝或假捻变形丝。