[发明专利]一种采用转鼓式快速生产纸浆鸡蛋盒的装置

说明书

[技术领域]

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体是一种采用转鼓式快速生产纸浆鸡蛋盒的装置。

[背景技术]

纸浆模塑是以废纸为原料，通过碎浆，必要时配以适当的造纸助剂    制成浆料，通过成型模具在成型机上真空吸附成型后再干燥（有的需要热压整形），生产出各种纸浆模塑制品的成套设备。纸浆模塑制品以其可回收利用、可降解，具有良好的防水、防油性能成为世界环保部门推荐的环保产品，而转鼓式是生产纸塑制品是一种生产效率高，耗能少的加工装置。

一般纸浆鸡蛋盒在底盒的二个蛋坑中间都有高达6cm的立柱，立柱是一个多边形或圆柱形锥体，锥体顶端面积只有1平方厘米左右。这种高度和形状利用转鼓式生产方式，其湿坯的脱模和转移难度很大，另外纸浆鸡蛋盒带扣子、扣子翻板、盒盖侧面带有孔眼这些结构对转鼓式生产纸浆鸡蛋盒又产生很大难度。所以转鼓式只能生产没有立柱，形状简单的纸浆鸡蛋托，不能生产纸浆鸡蛋盒。

[发明内容]

本发明解决了现有技术中用转鼓式纸浆塑模方法只能生产纸浆鸡蛋托以及不能生产纸浆鸡蛋盒的技术难题。

为实现上述目的，设计一种采用转鼓式快速生产纸浆鸡蛋盒的装置,包括配浆装置、转移模具和成型模具，四个成型模具通过连接杆与中部转动机构连接，所述的成型模具后部设有成型模腔，成型模腔后部一侧连接第一通气管，成型模具前部表面设有若干立柱和若干凸台，若干立柱和若干凸台交错排列，所述的转移模具后部设有转移模腔，转移模腔后部一侧连接第二通气管，转移模具前部表面设有若干立柱，所述的转移模具若干立柱位置与成型模具若干凸台位置相对应。

所述的成型模具立柱和转移模具立柱呈多边形或圆柱形锥体或圆锥体。

所述的凸台呈槽钢形或蛋形或多边形。

所述的成型模具立柱和转移模具立柱高度为5.9cm，所述的凸台高度为0.1cm。

所述的纸浆鸡蛋盒湿坏转移过程中，是由压缩空气通过第一通气管，进入成型模腔，再通过成型模背后一个个小孔，把贴在成型模具网面上湿坯，吹向转移模具，负压真空通过第二通气管和转移模腔，把湿坯脱吸到转移模上。

本发明同现有技术相比，其优点在于：

1.生产效率提高，转鼓式快速生产纸浆鸡蛋盒的装置将生产?效率提高2倍以上，单位产量耗电减少3O%以上；

2.成本降低，将纸模鸡蛋盒的成本控制在塑料鸡蛋盒相近；

3.环保，相比原料来自石油资源、不可降解的塑料鸡蛋盒，纸模鸡蛋盒可回收利用、可降解、环保性好。

[附图说明]

图1是本发明结构示意图；

图2是现有技术的原立柱的模型图；

图3是本发明改进后立柱的模型图；

如图所示，图中：1.原立柱  2.改进后立柱  3.盒盖加强块  4. 第一通气管  5.成型模腔  6.成型模  7.湿坯  8.转移模  9.第二通气管 10. 转移模腔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。

如图1、图2、图3所示，图中纸浆鸡蛋盒底盒的原立柱1，一般高度在60mm左右，顶部面积1平方厘米，改进后主柱2，缩短10mm，把这高度移到盒盖底部，作为盒盖加强块3。压缩空气通过第一通气管4，进入成型模腔5，再通过成型模6背后一个个小孔，把贴在成型模网面上湿坯7，吹向转移模8，负压真空通过第二通气管9和转移模腔10，把湿坯7脱模吸到转移模8上。

转鼓式快速生产纸浆鸡蛋盒工艺中在湿坯转移过程最困难，其中蛋盒立柱最重要，把立柱改短10mm，把这段高度移到盒盖底部，作成槽钢形丶蛋形丶多边形等凸台作为盒盖加强块，立柱顶部面积不变，底部不变，则斜度就增加3度多，增加斜度，方便了脱模和湿坯的转移，立柱短，也有利于脱模转移，强度反而高。

本发明同时把吸浆模和转移模气腔从原有各一个变成各二个，形状以长方体改成嗽叭口形，通气管道也扩大2倍，这样使其在湿坯转移时增加压缩空气和真空的流量，同时减少阻力方便脱模转移，另外转移模在立柱处孔扩大1mm孔径，这样也有利于湿坏脱模转移。