[发明专利]一种引风式燃烧器

说明书

技术领域：

本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种引风式燃烧器。

背景技术：

目前，国内使用天燃气的热能量以设计与开发送风式的“燃烧器”为主要设计方案，现在全国大约有百家生产同类、大小形状不一样的燃烧器。从天燃气本质热能量来看，700-850大卡热能值，采用鼓风机送风式的“燃烧器”使用的热能量只是利用60％～70％，排出口温度250～280℃，剩余40％～30％的热能量都是浪费，无法循环利用；排放后，影响大自然空气的温度，造成空气的热污染，降低空气质量；另外，使用送风式，容易引起燃烧器回火自燃，使用不安全。

综上所述现有燃烧器存在以下几点问题：一是浪费资源、能源；二是无法循环利用；三是影响大自然空气质量；四是使用不安全容易回火燃烧。是不符合现代工业设备设计所采用的技术路线。

发明内容：

本发明的目的是提供一种引风式燃烧器，它改变了传统送风式结构，采用引风式设计，大大提高了点火成功率，使用排放温度为45.5-47.8℃，更加节能环保。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含内吸引进气流管道1、固定法兰2、滤网凹槽3、安全滤网4、电线预留孔5、气管固定孔6、固定螺母7、燃烧气进气口8、固定支架9、绝缘管10、温度回应棒11、电脉冲点火丝12、混合气分流头13、多孔分流板14、火焰分流头15、外引进气通管16，所述的内吸引进气流管道1的外侧中间设置有固定法兰2，内吸引进气流管道1的下端两侧设置有滤网凹槽3，滤网凹槽3的内部设置有安全滤网4，内吸引进气流管道1的底部设置有电线预留孔5、气管固定孔6，燃烧气进气口8穿过气管固定孔6通过固定螺母7固定在内吸引进气流管道1内部，燃烧气进气口8的中间设置有固定支架9，固定支架9的一侧通过绝缘管10连接有温度回应棒11，固定支架9的另一侧通过绝缘管10连接有电脉冲点火丝12，燃烧气进气口8的顶端设置有混合气分流头13，混合气分流头13的上端设置有多孔分流板14，混合气分流头13和多孔分流板14均与温度回应棒11、电脉冲点火丝12连接，内吸引进气流管道1的上端套接固定有火焰分流头15、外引进气通管16。

本发明的操作步骤：步骤一：开通进气管，调配引风机的转速和风力、天燃气控制系统调配量进行确定；步骤二燃烧气体经由燃烧气体进口管进入燃烧器内，再通过分流头进行分流；同时空气经引风机从引入，与燃烧气体一起经分流头进行分流充分混合；步骤三：经混合后的气体，由多孔分流板被系统开通的引风机引入，在火焰分流头内经装置有绝缘瓷管的电脉冲点火丝点燃；步骤四：气体经挤压、分流混合后点火燃烧的高温进行，快速进入机器设备运行使用；步骤五：当气体燃烧之后，经装置有绝缘瓷管的温度感应棒控制点火丝关闭点火系统，燃烧气体继续在设备中正常运行；步骤六：设备停止运行，燃烧气体关闭由天燃气控制系统进行关闭。

所述的安全滤网(4)是密集型单向空气过滤网。

本发明具有以下有益效果：它传统送风式结构，采用引风式设计，大大提高了点火成功率，使用排放温度为45.5-47.8℃，更加节能环保。

附图说明：

图1是本发明的爆炸图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内吸引进气流管道1、固定法兰2、滤网凹槽3、安全滤网4、电线预留孔5、气管固定孔6、固定螺母7、燃烧气进气口8、固定支架9、绝缘管10、温度回应棒11、电脉冲点火丝12、混合气分流头13、多孔分流板14、火焰分流头15、外引进气通管16，所述的内吸引进气流管道1的外侧中间设置有固定法兰2，内吸引进气流管道1的下端两侧设置有滤网凹槽3，滤网凹槽3的内部设置有安全滤网4，内吸引进气流管道1的底部设置有电线预留孔5、气管固定孔6，燃烧气进气口8穿过气管固定孔6通过固定螺母7固定在内吸引进气流管道1内部，燃烧气进气口8的中间设置有固定支架9，固定支架9的一侧通过绝缘管10连接有温度回应棒11，固定支架9的另一侧通过绝缘管10连接有电脉冲点火丝12，燃烧气进气口8的顶端设置有混合气分流头13，混合气分流头13的上端设置有多孔分流板14，混合气分流头13和多孔分流板14均与温度回应棒11、电脉冲点火丝12连接，内吸引进气流管道1的上端套接固定有火焰分流头15、外引进气通管16。