[发明专利]一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种封孔剂及其应用，尤其涉及一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用，属于涂层封孔材料领域。

背景技术

热喷涂涂层是采用高能量设备，将喷涂材料加热到熔融状态，以一定的速度结合到工件表面，即使采用真空或保护气氛喷涂，也难免熔融态的液滴之间会产生气孔等缺陷，造成涂层空隙，有孔结构有时是有利的,涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是有害的。当涂层暴露工业气氛、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。

目前一般采用热扩散重熔、改善喷涂工艺、封孔剂封孔等方法以降低涂层的孔隙率。但是目前的封孔处理材料、工艺对于镀锌沉没辊的涂层封孔处理，由于其使用温度高，锌液腐蚀性强，而没有成功解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用，解决现有技术中的不足，封孔剂耐蚀性能好，操作简单方便。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热喷涂涂层表面封孔剂，由两种组份组成，组份一包括耐高温树脂、粘结助剂和有机溶剂，组份二为纳米级铝粉，所述组份一与组份二的重量配比为1～1.5:1。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述耐高温树脂为酚醛树脂或环氧树脂，所述粘结助剂为硅油、硅橡胶、硅树脂或硅烷偶联剂，所述有机溶剂为乙烯乙二醇醚。

进一步，在所述组份一中，耐高温树脂、粘结助剂和有机溶剂的重量配比45：30:25。

进一步，所述所述组份一与组份二的重量配比为1.3:1。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种热喷涂涂层表面封孔剂的应用，其特征在于，将所述封孔剂搅拌均匀后采用涂刷或超声渗透的方式喷涂在涂层表面，常温下固化10～14小时，再在260±10℃下进行二次固化0.5～1.5小时，完即可成涂层的封孔。

采用本发明的有益效果是采用本发明的封孔剂可以将涂层表面的孔隙基本封住，封孔剂及其粉末颗粒可渗入涂层的孔隙中起到填充作用，从而降低涂层的孔隙率，封孔涂层还能起到屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的渗透作用，从而起到有效的防护作用。

相对常规封孔剂而言，该封孔剂具有以下几点优点：

1）所采用的粘合胶为无机高温胶，可承受1500℃的高温而不产生分解；

2）空隙填充粉末为纳米级颗粒，可充分填充、渗入涂层的空隙中；

3）使用工艺要求简单，两组份分别搅拌均匀后按比例混合，涂刷到涂层表面，固化处理即可；

4）封孔剂耐蚀性能好，可抵抗类似镀锌生产线锌铝溶液的腐蚀。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

将酚醛树脂、硅油、乙烯乙二醇醚按照重量比45:30:25进行混合，在与纳米级铝粉按照重量比1.3:1混合，再涂刷于涂层表面，经过12小时常温固化，再进行1小时260摄氏度的二次固化，使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中，之后涂层可按正常工艺使用，经检测，涂层在锌液等强腐蚀环境中经过48小时腐蚀，涂层未出现裂纹、脱落等失效。

实施例2

将酚醛树脂、硅橡胶、乙烯乙二醇醚按照重量比45:30:25进行混合，在与纳米级铝粉按照重量比1:1混合，再涂刷于涂层表面，经过10小时常温固化，再进行0.5小时250摄氏度的二次固化，使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中，之后涂层可按正常工艺使用，经检测，涂层在锌液等强腐蚀环境中经过48小时腐蚀，涂层未出现裂纹、脱落等失效。

实施例3

将环氧树脂、硅树脂、乙烯乙二醇醚按照重量比45:30:25进行混合，在与纳米级铝粉按照重量比1.5:1混合，再涂刷于涂层表面，经过14小时常温固化，再进行1.5小时270摄氏度的二次固化，使封孔剂中的微粒充分渗透进入涂层的空隙中，之后涂层可按正常工艺使用，经检测，涂层在锌液等强腐蚀环境中经过48小时腐蚀，涂层未出现裂纹、脱落等失效。

实施例4